ALSiC颗粒金属基复合材料的加工--文献翻译.docVIP

AL/SiC颗粒金属基复合材料的加工 摘要 尽管金属基复合材料颗粒具有优越的机械性能和热性能，但是有限的切削性却一直使金属部件的替代受到很大的威慑。在加工过程中，增强硬磨料的相时会导致加工工具的快速磨损，因此，会产生较高的加工费用。一系列高速转动测试只为选择最佳刀具材料，刀具几何形状和切削参数来车削含有20%的SiC/AL金属基复合材料。结果表明,多晶金刚石工具（PCD）与氧化铝和涂层硬质合金工具相比，可以提供给用户满意的刀具寿命。其中在金属基复合材料的加工下研究过程中，后面一种材料的工具更容易受到过度的边缘碎屑和月牙洼磨损。此外，PCD刀具的成本可通过在干切削进给量f=0.45mm，切割速度V=894 m/s与切削深度为1.5毫米时被鉴别。与这些切削参数类似, 在刀具上形成相对较小的累积起来边缘，会很好的保护它免受进一步边缘上工具的磨损和磨损。具有零度前角和较大刀具半径的多晶硅刀具大多被用于粗加工。 关键词：金属基复合材料，刀具磨损 1 简介  一组新形式的金属基复合材料（MMCs）已受到大量的研究，因为在20世纪80年代早期的试验工程材料中，最流行的材料为硅，碳化硅，氧化铝，铝，钛，磁性地层，其中钛和镁合金是常用的基体相。大多数金属复合材料密度约为三分之一。在钢铁行业，由于这些潜在高强度和刚度吸引力再加上在高温无法工作的性能，导致金属基复合材料竞争非常严峻。在航空航天和汽车应用中，高温合金，陶瓷，塑料被重新设计的钢件。后者中的材料，操作方法比以往任何时候都不可能有太多的进步，今后仍然不可避免。 有人对金属基复合材料微粒（PMMCs）特别感兴趣，不只是因为他们表现出较高的延性和金属基复合材料向异性。此外，PMMs提供了卓越的耐磨性。虽然许多工程元件制成PMMCs是由形状近乎成形和精进的铸造工艺，但是他们需要这些系列，其中荷兰国际集团达到了预期的尺寸和表面光洁度。PMMCs加工提出了重大挑战，因为加固材料的数量明显比常用高速钢（HSS）和硬质合金工具更难。因此，钢筋相磨具磨损快的原因，普遍是因为使用的PMMCs，其明显阻碍其加工性和高加工成本。 文献综述 从现有文献上很明显看出PMMCs的性能， 密度（克／立方厘米） 2.77热导率（卡尔／厘米·秒·K﹚在22oC 0.47比热（卡尔／克·k） 100℃ 0.218 200℃ 0.239 300℃ 0.259平均热膨胀系数 50－100℃ 17.5 50－300℃ 21.1 50－500℃ 21.4极限强度 （） 262屈服强度（） 21.4伸长率（％） 1.9弹性模量（GPA） 98.6洛氏硬度（B） 67±1.5 表1典型的 F3S.20S物理性能特性的形态，分布和数量的增强相分数，以及矩阵的性质，都是影响因素，整体切割工艺相对较少，但尚未涉及到工程的生产力的工艺优化。例如，莫纳亨研究在加入25％碳化硅和铝硬质合金刀具的磨损机理。PMMC在速度低于20米每分钟时的加工速度开发了一种工具寿命的关系，为硬质合金刀具加工过程中碳化硅和铝PMMCs在速度低于每分钟100米时。然而，文献的作者建议的内置式边现象，是在观察期间碳化硅加工进一步研究铝PMMCs。Reillyet等排名刀具磨损方面的各种刀具材料，然而，他们的切削用量不超过每分钟125米和f=1.0mm，这是取得使用立方氮化硼工具。类似测试结果报告了布伦等在有关刀具的磨损率，主要是由于磨损涉及到刀具的硬度。 Winery归因于碳化物耐磨工具，打磨表面上形成氧化铝颗粒擦在芯片的流动方向的工具。不过，拉伸颗粒也有可能导致