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TPM知识手册会计学第1页/共44页什么是TPM？ Total Productive Maintenance-------全员参加的生产性维护活动。 TPM(Total Productive Maintenance)自20世纪70年代兴起以来，在工业界引起了强烈反响。随着时代的发展，TPM也取得长足的发展，由以往以设备为主的TPM发展到全员参与的TPM，现在的TPM更是增加了强调自主管理、效益至上的两项内容。 第2页/共44页TPM 的特点1、追求生产系统综合效率最高的企业素质。 2、以设备一生为对象，强调预防为主，控制全系统的生产维修。3、从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有部门。4、从总经理到生产一线员工。5、通过小组自主活动推进TPM，争取实现： 设备故障为“0”，不良品为“0”，安全事故为“0”，浪费为 “0”。营造“绿色工厂”。第3页/共44页自主管理－自主保全7STEP企业竞争力增强，维持各阶段成果！7阶段：自主管理6阶段：品质保全（开展用设备保证品质的活动)5阶段：自主点检/专业维护相结合的活动企业管理水平提高TPM活动方向4阶段：总点检--使操作人员掌握设备点检知识和技能3阶段：制定清扫、加油、点检基准2阶段：挑战“困难源”“发生源”造成的损失和缺陷的活动1阶段：设备初期清扫，以设备复原和发现消灭微小缺陷为主的活动0阶段：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”活动打好企业管理基石！第4页/共44页TPM 1 STEP活动相关知识第5页/共44页自主保全1STEP的定义： 树立“我的设备由我来维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现和改善活动，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性 。第6页/共44页1STEP活动目的：设备方面---除去灰尘污垢、锈蚀等，使潜在缺陷显现化；复原劣化，改善不合理；人方面---树立“我的设备，我来维护”的观念；从设备或区域的清扫开始，从熟悉的小组活动开始；领导亲自动手，做到“三最”；带着疑问和好奇心去观察、去听、去接触设备；领悟“清扫就是点检”的思想。第7页/共44页1STEP活动目标（10项）：(1)全员理解了1STEP目的、目标和工作流程(2)各类表格的使用方法正确无误 8种表格：不合理发现清单、TPM会议记录表、OPL表、改善前后对照表、改善提案表、疑问点清单、TPM安全检查表、IN/OUT指标(3)微小缺陷的发现率95%以上 (4)TPM改善会议有召开，有记录（PDCA）(5)班组TPM推进管理看板上思路清晰，有定期（每月）维护（更新）、内 容真实 (6)清扫彻底（没有积尘、没有盲点死角 ）(7)区域内的6S管理问题指责点3点以下(8)OPL制作完成数量达到了人均3件以上(9)发现问题的改善率达到90%以上(10)疑问点都得到了正确解答，并转化为OPL教材第8页/共44页1STEP活动流程:1、确定清扫区域、设备；2、详细制定设备清扫计划；3、制定设备清扫安全检查表；4、针对设备基础知识（原理、结构）进行OPL培训，填写记录表单；5、对设备初期清扫制定检查标准；6、进行设备清扫，对不合理现象粘贴“问题票”；7、对设备清扫过程中发现的不合理现象进行《不合理发现清单》登记；8、对设备清扫困难点部位制作专用工具；9、对设备清扫过程中的困难点、疑问点进行《疑问点清单》登记，制定对策和 解决办法；10、对设备清扫不合理点，制定对策、实施解决计划；11、 对不合理现象申报改善提案；12、对改善提案进行OPL培训；填写记录表单；13、召开TPM小组会议，对小组活动进行总结，填写记录表单；14、制定本区域设备点检标准； 确定清扫区域、设备 清扫＝点检1第9页/共44页1STEP活动流程: 对设备初期清扫制定计划表2产生五种表格 制定设备清扫安全检查表3 对设备初期清扫制定检查标准表4 针对设备进行OPL培训5 进行清扫发现不合理67 填写不合理问题记录表疑问点形成OPL8 填写疑问点清单将疑问点进行自主改善 进行不合理改善及改善提案910 填写安全问题改善表自主改善形成OPL11 填写改善前后对照表13 IN/OUT指标管理表 TPM小组会议12 会议记录14第10页/共44页OPL（One Point Lesson）——要点培训第11页/共44页OPL（One Point Lesson） 目的1）传授有关设备、仪器的结构、原 理，维护要点，操作要领，工艺知识，故障处理，改善事例，安全说明等方面的知识与技能；2）在合适的时侯（出现错误时，马上就做）；3）让小组的每一个人每天都有进步，提高小组整体知识技能；4）把众人的知识经验进行积累，进行知识管理；5）培养自己思考和总结的习惯，培养随手写写画画的能力。第12页/