XXX河特大桥钢结构焊接工艺.docxVIP

本工艺合用于XXX河特大桥1X128m简支钢桁梁(主要材质为Q370qE与Q345qD)的厂内焊接,本工艺中未尽事宜,依据《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009履行。 一般要求 1.1凡参加XXX河特大桥1X128m简支钢桁梁焊接的焊工应拥有焊薪资格证书，具备钢桥焊 接资格，且经监理认同并只好从事证书中认定范围内的工作。 1.2焊工焊接前应检查所用焊接设施及仪表运转状况，确认正确无误后方可动工作业。 1.3焊工一定熟习本工艺和施工图，未经技术科赞同，不得改正本工艺及施工图对构件焊接的 相关规定，并对所焊焊缝质量负责。 1.4焊接工作宜在室内进行，焊接环境温度不该低于5℃，环境湿度不该高于80%。 1.5主要焊缝焊接后，焊工应作好记录，记录内容包含焊缝名称、焊接规范参数、质量状况、 施焊日期及焊工姓名。 1.6组装前一定将待焊地区及双侧20~30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、底漆等有害物打 磨洁净，露出金属光彩。 1.7主要杆件应在组装后24小时内焊接，假如超出24小时，应依据不一样状况，对待焊接地区 进行清理或去湿办理后方可施焊。 1.8焊接前应除掉定位焊缝表面熔渣，并检查待焊接地区的清理状况。 1.9焊接时禁止在母材非焊接部位引弧，焊后应将焊缝表面的熔渣及双侧飞溅清理洁净。 1.10埋弧自动焊应在距设计焊缝端部80mm外的引弧板（引出板）上引、熄弧。焊后应将焊 缝两头引、熄弧板用气割切掉，并磨平切口，不得伤害母材。当不可以接引弧板时，应将焊缝 端头起、熄弧处进行打磨，而后采纳手工焊补焊，补焊处修磨匀顺。 1.11埋弧自动焊焊接过程中不该断弧，若有断弧一定将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm 再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。 1.12关于埋弧自动焊，为了防范焊缝缝偏，焊前应仔细检查轨道与焊缝的地点和焊丝瞄准情 况，施焊过程中及时调整。 1.13采纳多层多道焊时，应将前道焊缝的熔渣除掉洁净，并检查无裂纹等焊接缺点后再连续 施焊。 1.14要求熔透的焊缝，为了保证熔透，反面采纳碳弧气刨清根，并用砂轮打磨圆滑匀顺后进 行焊接。 1.15为了防范棱角焊缝烧穿，当组装空隙局部高出规准时，能够采纳CO2气体保护焊或焊条 电弧焊打底后再施焊。 1.16关于变坡口深度的棱角焊缝，在变坡口深度处，埋弧自动焊施焊时应匀顺过渡。 1 1.17产品检验试板应接在杆件上及时施焊，当不可以接在杆件上焊接时，经监理赞同后，采纳 与杆件同样的条件施焊。 1.18焊缝无损检验在焊完24小时后进行。 2．焊接方法、焊接设施及焊接资料 2.1定位焊采纳焊条电弧焊，焊接设施为：TKⅢ-500；采纳E5015（Φ4.0mm）焊条。 2.2钢板对接接料采纳埋弧自动焊，焊接资料为CJQ-1（Φ4.0mm）+SJ103M；现场桥面板对 接采纳陶瓷衬垫药芯CO2气保焊或陶瓷衬垫埋弧焊。 2.3主桁上、下弦、腹杆、横梁、纵梁杆件主角焊缝采纳埋弧自动焊，焊接设施为：ZD5-1250 焊接资料为：CJQ-1（Φ4.0mm）+SJ103M。 2.4纵、横梁的T形主角焊缝采纳埋弧自动焊，焊接设施为：ZD5-1250，焊接资料为CJQ-1 （Φ4.0mm）+SJ103M；现场其余焊缝[如纵梁腹板与桥面板间的贴角焊缝（仰焊）及纵横梁 间的贴角焊缝（立焊）]均采纳药芯CO2气体保护焊或E5015手工电弧焊。 2.5横梁上翼缘接头板、腹板接头板与下弧杆竖板间熔透角焊缝，平联接头板与上弦杆竖板 间熔透角焊缝等采纳药芯焊丝C02气体保护焊，焊接资料为Supercored71H（Φ1.2mm）药 芯焊丝； 2.6、上平联及桥门架中工型杆件主角焊缝等采纳埋弧自动焊，焊接设施为：ZD5-1250，焊接 资料为H10Mn2（Φ4.8mm）+SJ101； 2.7纵梁腹板接头板与横梁间T型角焊缝采纳CO2气体保护焊，焊接资料为ER50-（6Φ1.2mm） 实芯焊丝。 2.8主桁上弦、下弦、腹杆、端横梁间、T型角焊缝采纳CO2气体保护焊，焊接材为ER50-6 （Φ1.2mm）实芯焊丝。 2.9工厂内其余焊缝优先采纳CO2气体保护焊，关于C02气体保护焊有困难处，可采纳焊条 电弧焊，CO2气体保护焊采纳ER50-6（Φ1.2mm）实芯焊丝，焊条电弧电弧焊采纳E5015（Φ 3.2mm或4mm）焊条。 2.10CO2气体保护焊采纳设施：TKⅢ-500；焊条电弧焊使用的焊接设施为： TKⅢ-500； 以上焊接设施均为直流反极性接法。 2.11焊条、焊剂一定烘干后使用，烘干的焊接资料随用随取，外置超出4小时的焊接资料应 从头烘干后使用。 2.12焊剂中不一样意混入熔渣和脏物。 2.13焊丝上的油、锈一定除掉洁净。 2 2.14CO2气体纯度不低于99.5%，使用前须经2小时以上倒置放水，使用前正置放杂气2