数控编程与操作.pptxVIP

会计学;; 数控铣床是主要采用铣削方式加工工件的数控机床。其加工功能很强，能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面、平面曲线、空间曲线等复杂型面的加工。配上相应的刀具后，数控铣床还可以用来对零件进行钻、扩、铰、锪孔和镗孔加工及攻螺纹等。 ; 加工中心主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，因为加工中心具有多种换刀功能及自动工作台交换装置（APC），故工件经一次装夹后，可以实现零件的铣、钻、镗、铰、攻螺纹等多工序的加工，从而大大提高了自动化程度和工作效率。 由于数控铣床和加工中心有这样密切的联系，因此本章把二者融合在一起介绍。就一般的指令和功能而言，二者是相同的。 ;4.1 数控加工概述;;图4-2 立卧两用数控铣床;;4.1.2 数控铣床的加工对象 数控铣削加工是机械加工中最常用的 加工方法之一，可以加工： 平面??零件 变斜角类零件 曲面类零件 孔类零件 ;;;4.2 数控加工中心概述;4.2.1加工中心的特点、分类和使用范围 1．加工中心的特点 ① 具有自动换刀装置。在一次装夹中完成铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等加工，工序高度集中。 ② 部分加工中心带有自动摆角的主轴。工件在一次装夹后，自动完成多个平面和多个角度位置的加工，避免了重复装夹带来的定位误差。 ③ 许多加工中心带有自动交换工作台。一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。;2．加工中心的分类 按主轴在加工时的空间位置分类。 （1）立式加工中心 立式加工中心的主轴处于垂直位置。它能完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹、切削螺纹等工序，适合加工盘套板类零件。 （2）卧式加工中心 卧式加工中心的主轴处于水平位置，通常都带有自动分度的回转工作台一般具有三至五个运动坐标，在一次装夹后，可以完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工。;;; 卧式加工中心较适于加工箱体类零件，特别是对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求，以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的零件加工。 （3）龙门式加工中心 龙门式加工中心的形状与龙门数控铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的功能比较齐全，能够一机多用，适用于大型和形状复杂的零件加工。;3．加工中心的使用范围 （1）既需要加工平面又需要加工孔系的零件 （2）要求多工位加工的零件 （3）结构形状复杂的零件 （4）加工精度要求较高的中小批量零件 ;4.2.2数控镗铣床和加工中心的刀具 数控镗铣床和加工中心的刀具由两部分组成，即刀柄和刃具。分为固定式和组合式两种。刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用7∶24的锥柄，因为这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。刀柄通过拉钉固定在主轴上。 刀具锥柄与拉钉的结构和尺寸均已标准化和系列化，在我国应用最为广泛的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉。 ;;4.2.3 加工中心附件机外对刀仪 机外对刀仪是加工中心重要的附属设备，加工时使用的所有刀具在装入机床刀库前都必须使用对刀仪进行对刀，测量刀具的半径和长度，并进行记录，然后将每把刀具的测量数据输入机床的刀具补偿表中，供加工中进行刀具补偿时调用。 ;4.3 数控铣削加工工艺 ;4.3.1 数控铣削加工工艺性分析 数控铣削加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据加工实践，数控铣削加工工艺分析主要解决以下几个方面的问题。; 1．选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。主要选择的加工内容如下。 ① 工件上的曲线轮廓。 ② 已给出数学模型的空间曲面。 ③ 形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位。; ④ 用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽。 ⑤ 以尺寸协调的高精度孔和面。 ⑥ 能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状。 ⑦ 用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳动强度的一般加工内容。;2．零件图样的工艺性分析 根据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析时，应主要分析与考虑以下一些问题。 （1）零件图样尺寸的正确标注 （2）统一内壁圆弧的尺寸;;; 3．定位基准要统一 在数控加工中若没有统一的定位基准，则会因工件的二次装夹而造成加工轮廓的位置及尺寸误差。另外，在零件上要选择合适的结构（孔、凸台等）作为定位基准，必要时设置工艺结构作为定位基准，或用精加工表面作为统一基准，以减少二次装夹产生的误差。;4．