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第 工厂实习心得体会15篇 工厂实习心得体会1 这一周还是继续学习注塑机的相关知识：注塑机的用途和现状 　　注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今日，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台(套)，进口注塑机42959台(套)，其中1998年我国注塑机产量到达20000台，其销售额占塑机总销售额的42。9%。　　我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术提高十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。　　六、注塑机的选择　　一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有本事自行确定并选择适宜的注塑机来生产。可是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能仅有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。　　此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定适宜的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯供给给读者参考。　　通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，所以，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：　　◆模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;　　◆使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);　　◆注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;　　◆成型要求，如品质条件、生产速度等。　　在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择适宜的射出机：　　1、选对型:由产品及塑料决定机种及系列。　　由于射出机有十分多的种类，所以一开始要先正确确定此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件，也必须选择适宜的系列来生产。　　2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。　　◆模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;　　◆模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;　　◆模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;　　◆模具的宽度及高度需贴合该注塑机提议的最小模具尺寸，太小也不行;　　3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。　　◆开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue)的长度;　　◆托模行程需足够将成品顶出;　　4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。　　当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，所以注塑机的锁模单元必须供给足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：　　◆由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;　　◆撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)_模穴数_模内压力(kgcm2);　　◆模内压力随原料而不一样，一般原料取350～400kgcm2;　　◆机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1。17倍以上;　　至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，之后必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较贴合所需。　　5、射得饱:由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择适宜的“螺杆直径”。　　◆计算成品重量需研究模穴数(一模几穴);　　◆为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1。35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内;　　6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。　　有些工程塑料需要较高的射出压力及适宜的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，所以为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需研究射压的需求及压缩比的问题。　　一般而言，直径较小的螺杆可供给较高的射出压力。　　7、射得快：及“射出速度”的确认。　　有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情景下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控