埋弧自动焊可行性分析报告.docVIP

PAGE PAGE 1 埋弧自动焊应用方案可行性分析报告 目前焊条电弧焊及二氧焊焊接效率低下，于是对自动埋弧焊技术在我公司应用的可行性做了调研报告。 一 埋弧自动焊特点 （一）埋弧焊自动优点： (1)生产效率高 同手弧焊相比，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度显著提高，电弧的熔深能力和焊丝的熔敷效率都大大提高。另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，虽然熔化焊剂消耗了一部分热量，但电弧的热辐射损失，飞溅小，总的热效率仍然大大增加。 (2)焊缝质量高 由于埋弧焊规范稳定，熔渣隔绝空气的保护效果好，使焊缝金属中的含氮量，含氧量大大降低，并使焊缝的化学成分和机械性能比较均匀。埋弧焊的焊缝外表面平整光滑，由于是连续地焊接，中间接头少，所以不容易产生缺陷。 (3)节约焊接材料和电能 由于埋弧焊的热量集中，利用率高，因而在单位焊缝上所消耗的电能大为降低。埋弧焊焊接电流大，熔深大，可以不开破口或少开破口，这样减少了焊丝的填充量。由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅明显减少，并完全消除了焊条电弧焊的焊条头的损失，节约了焊接材料。 (4)焊件变形小 与焊条电弧焊比，由于热量比较集中，焊接速度较快，因而焊缝影响区较小，减少焊件的变形。 (5)改善了劳动条件 埋弧焊焊接电弧在焊剂层下，没有弧光外露，产生的烟尘和有害气体比较少。机械化埋弧焊焊接自动化、机械化，操作者劳动强度比焊条电弧焊大为减轻。 (二)埋弧焊存在的问题 （1）由于埋弧焊是依靠颗粒焊剂堆积形成保护条件，因此主要适合处于水平面焊缝的焊接或斜度不大的焊缝的焊接。 （2）对接头的装配和准备要求较高，如果接头准备不良，清洁度不够时容易产生各种焊接缺陷，尤其是气孔。 （3）埋弧焊设备比焊条电弧焊设备复杂，机动灵活性差，焊接单件或小批量、焊缝较短的工件时，显示不出生产效率高的特点，所以只适合长焊缝的焊接。 （4）由于埋弧焊电弧的电场强度较大，焊接电流在100A以下时，电弧的稳定性不好，只适合于焊接较厚的板材。 二 埋弧自动焊实验报告 （一）实验目的 （1）了解埋弧自动焊焊接的基本原理和应用范围 （2）掌握埋弧自动焊操作方法 （二）实验内容 采用埋弧自动焊法焊接钢板 （三）实验器材 （1）工艺试板两件 材质 ：Q345 尺寸大小： 600mmX150mmX25mm 单边破口40°，钝边10mm，如图1所示。 图1 破口形式 坡口边缘30mm处均打磨光亮，无油漆痕迹 （2）引弧板和收弧板两件 材质：Q345 尺寸大小： 100mmX100mmX25mm （3）焊接设备 MZ-1000型埋弧自动焊机，由焊接电源、控制箱和焊接小车三部分组成。焊接小车如图2所示： 图2 焊接小车示意图 （四）实验步骤 （1）焊前准备 把自动焊车停放在焊件的工作位置上，并将准备好的焊丝和经干燥处理的焊剂分别装进焊丝盘和焊剂漏斗内；闭合电源的闸刀开关和控制系统的电源开关；按焊丝向下按钮，使焊丝对准焊缝，并与焊件接触，但不要太紧，将开关的指针转到焊接位置上，并依照焊接方向，将自动焊车的转换开关指针指向右或左的位置；按预先选择的焊接规范调整好工艺参数；将自动焊车离合器手柄向上扳，使主动轮与自动焊车减速器连接；开启漏斗闸门，使焊剂堆敷在预焊位置。 （2）焊接 按下启动按钮，焊丝提起，随即产生电弧，然后焊丝不断送进，同时自动焊车开始行走。在焊接过程中，操作人员要留心观察焊车行走情况，并注意焊剂斗内焊剂的数量，随时注意添加，以防止影响正常的埋弧焊接。 （3）停止 首先关闭焊剂斗闸门。在按停止按钮时，应分两步进行，先按下一半并不要松手，使焊丝停止送丝。在这个过程中，电弧逐渐拉长，弧坑慢慢被填满，待电弧熄灭后，再继续将按钮按到底，切断电源，使焊机停止工作。最后扳下自动焊车手柄，推到其他位置，同时回收未熔化的焊剂，供下次使用，清除焊渣，检查焊缝质量。 （五）实验结果 图3 试板表面成型 图4 局部焊缝 （六）分析与思考 焊缝外观检查：焊缝宽度为破口宽度加4~5mm，整体宽度保持不变，焊缝余高1mm，表面成型美观，无表面裂纹、表面气孔、夹渣，咬边等缺陷。 三 结论 通过实验和自动埋弧焊特点以及考虑我们公司实际工件结构有以下几点情况要考虑： 埋弧焊的高效率是体现在长拼接焊缝上，因为埋弧焊的焊前准备时间比较长，而我们公司的后盘拼缝相对而言都比较短，所以对于后盘拼接的工作效率不一定会提高，但是我们可以进一步做实验得出结果。 对于辐板焊接，一般幅板焊接是叶轮焊接最后一道工序，如果一旦焊接变形量大，矫正其变形比较困难，影响叶轮整体质量。埋弧焊焊接电流大，热量较大，埋弧焊焊接辐板待进一步的考察与研究。