《UG NX多轴加工实例教程》课件 4 项目二 任务二 设定切削参数.pptx

项目二 熟识UG NX编程基础 任务二 设定切削参数 【任务描述】 一、切削模式  跟随部件 用跟随部件产生的刀路在工件外部进刀，刀路之间的距离相等，进退刀次数较多，适用范围广 一、切削模式 跟随周边 用跟随周边产生的刀路在工件内部进刀，刀路轨迹整齐，刀路之间的距离不相等，有欠加工的情况，适用范围广 一、切削模式  轮廓 用轮廓产生的刀路在工件外部进刀，只生成了一条中间岛屿的刀路轨迹，只适合于轮廓的半精加工和精加工 一、切削模式  摆线 用摆线产生的刀路，通过特殊的走线方式，可避免在切削时发生满刀切入而导致切削量过大，用较低且相对均匀的切削负荷进行粗加工 一、切削模式  单向 用单向产生刀轨，能保证加工过程中维持单纯的顺铣或逆铣，每次走刀完成后抬刀，并快速返回至下一切削起点，适用于较简单结构的精加工 一、切削模式  往复 用往复产生刀轨对比单向而言，不用抬刀，提高了效率。可顺铣和逆铣交替并存，会影响加工零件的表面质量，适用于较简单结构的粗和半精加工 一、切削模式  单向轮廓 用单向轮廓与单向产生的刀轨基本一样，但单向轮廓切削平移时对刀具冲击较少，适合于加工薄壁零件 一、切削模式  混合 混合面铣特有的切削模式，在同一个工序中，可在不同的切削区域中指定不同的切削模式，如左图中的使用了单向和跟随周边两种切削模式 一、切削模式 二、步距 步距指的是在连续切削时，刀路与刀路之间相隔的距离。在UG12.0中，常用的步距的单位类型有：恒定（mm）、%刀具平直（刀具直径的百分比）和残余高度（一般用于加工曲面）等 三、毛坯距离、每刀切削深度、最终底面余量 毛坯距离是指从部件面到毛坯面的距离。每刀切削深度是指每一切削层的深度。最终底面余量是指加工后保留在面上的材料量。其中毛坯距离值必须大于等于最终底面余量值，而这三者与切削层数的关系为： 每刀切削深度=(毛坯距离-最终底面余量)/切削层数 由此可见，实际的每刀切削深度值是小于等于设置的每刀切削深度值的。 四、策略 在切削参数对话框中的【策略】选项卡中，可以设置的参数有切削方向、添加精加工刀路、毛坯距离、延伸至部件轮廓、合并距离、简化形状、刀具延展量和允许底切等，其中这里的毛坯距离与面铣主对话框中的毛坯距离为同一参数，而允许底切参数多是在使用T型刀之类的特殊刀具和用法，才会选择允许底切，这里不做过多赘述。 四、策略 切削方向 顺铣 指定刀具顺时针旋转，沿刀具运动方向观察，材料在刀具右侧则为顺铣 逆铣 指定刀具顺时针旋转，沿刀具运动方向观察，材料在刀具左侧则为逆铣 四、策略 添加精加工刀路 无添加精加工刀路，以选定的切削模式为标准算出刀路 √ 为工序添加精加工刀路，可指定添加的精加工刀路的数量和仅应用于精加工刀路的步距，此值必须大于零 四、策略 延伸至部件轮廓 无延伸，按指定的切削区域计算刀路 √ 使刀路超出切削区域，计算的刀路延伸至部件，加工到整个部件 四、策略 合并距离 数值输入百分比刀具或毫米 通过调整合并距离数值，允许软件将两个或多个面 合并到一个刀轨以减少进刀和退刀 不合并 合并 四、策略 简化形状 无 无简化，按指定的切削区域计算刀路 凸包 基于部件的简化凸面形状来定义切削区域，边界的凹部分将替换为直线 最小包围盒 将切削区域定义为包含要加工的整个面的包容块。包容块与XM和YM轴对齐 四、策略 刀具延展量 数值输入百分比刀具或毫米 在计算程序时，指定刀具可超出面边缘的距离 50%刀具延展量 100%刀具延展量 五、余量 在切削参数对话框中的【余量】选项卡中，可以设置的参数有部件余量、壁余量、最终底面余量、毛坯余量、检查余量、内公差和外公差。使用余量选项卡上的各种余量，是指定当前工序之后保留在部件上的材料量。使用内公差和外公差参数，是指刀轨在实际加工中允许从部件表面偏离的范围。越小的值生成的切削越光顺、越精确，但生成程序所需的时间也更长。 五、余量 部件余量 适用于底壁加工、面铣、平面铣和曲面轮廓铣工序。指此工序加工后保留的材料量。默认情况下，如果不指定“最终底面余量”或“壁余量”值，NX 会对底面或壁应用“部件余量”值 五、余量 壁余量 适用于底壁加工和面铣区域工序。可设置壁使用的唯一余量。配合使用“壁几何体” 可替代全局部件余量 五、余量 最终底面余量 适用于底壁加工、面铣和平面铣工序，最终底面余量是从面或平面测量并沿刀轴偏置的量 五、余量 毛坯余量 适用于底壁加工、面铣、平面铣和型腔铣工