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----------宋停云与您分享----------- ----------宋停云与您分享----------- 标准管线氮气吹扫 标准管线氮气吹扫 ----------宋停云与您分享----------- ----------宋停云与您分享----------- 氮气（N ）管线吹扫方案 2 一、编制依据 1、尿素装置的PID 图； 2、尿素生产工艺的基本原理； 3、尿素动静设备工作的基本原理； 4、化工生产的安全技术规范。二、吹扫目的及技术要求 1、目的： 21.1. 检查 N 管网是否畅通。检查管网配管是否有疏漏；检查管 网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。 2 1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：焊渣沉积 物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前， 必须进行彻底地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响 产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。 ----------宋停云与您分享----------- ----------宋停云与您分享----------- 2、技术要求： 2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的 N 2  用于吹扫各N 2  管网线； ----------宋停云与您分享----------- ----------宋停云与您分享----------- 2.2.吹扫的空气流速≥30m/s。 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、 ----------宋停云与您分享----------- ----------宋停云与您分享----------- 孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应 对调节阀采取保护措施； 吹扫时，必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有 待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气 吹扫； .吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀， 如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损； .系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应 在系统综合气密实验中再次吹扫； .所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进 行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹 扫； .在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常 流程进入下游系统； 2.9. 当管道直径大于 500mm 和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件； .所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人 工清扫,并复位相应的内件； .检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除 过程中不会发生管道震动现象。 ----------宋停云与您分享----------- ----------宋停云与您分享----------- 如果管线上或机泵的进口有过滤器,应抽掉滤网或拆掉过滤 器. 、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤） 敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子； 3、吹扫方法方法及合成标准 3.1.吹扫方法 3.1.1.与各工段联接部位必须加盲板堵死，待吹除使用时一一拆除，防止带杂物的气体进入其它工序，吹扫按照（前）先总管，后 支管的顺序进行。 吹扫中同时要将导淋管、仪表引压管、分析取样管 等进行彻底，防止出现死角； 吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以木锤 连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏 管道，直至吹扫合格为止； 3.1.4.吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时， 方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原 因造成系统超压； 3.2.合格标准 每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。 当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫 合格。 ----------宋停云与您分享----------- ----------宋停云与您分享----------- 三、吹扫应具备的条件 ----------宋停云与您分享----------- ----------宋停云与您分享----------- 1、吹扫范围 2尿素装置所有的N 2  2管网，详见附后的N 2  管网图。 ----------宋停云与您分享----------- ----------宋停云与您分享----------- 2、具备条件 ----------宋停云与您分享-----