铝模技术介绍.pptx

2015年6月 铝模技术介绍 1 一、铝模基本介绍 二、铝模的安装与拆除 三、铝模使用的现场管理 2 一、铝模基本介绍 铝合金模板工艺介绍 根据建筑图深化设计铝模拼装图 业主/设计院审查批准 铝模生产制作 铝模厂内试拼装 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵现场 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收 3 设计平面图 铝模深化设计 模板加工图 模板拼装图 节点大样图 4 铝模深化设计 以文华星城项目为例，深化设计中考虑整体的施工部署。 铝模爬架施工，根据爬架施工特点随结构施工提升，外立面难以穿插施工，在结构施工时应优化外立面，使铝模能一次性完成外立面结构，能穿插外窗、栏杆及涂料施工，达到整体节约工期的目的。 在砌体工程的深化中，铝模一次性做出反坎、过梁、滴水线等。铝模施工时在混凝土面留置企口，应考虑砌体抹灰做法，应企口厚度通常为1cm，普通的砌块+水泥砂浆抹灰难以达到效果。 5 铝模深化设计 外架砌体深化 飘窗、空调板深化 外立面线条深化 6 铝模生产制作 型材下料 冲孔与焊接 铝模半成品 QC检查 清洗 铝模成品 铝模半成品 7 铝模厂内试拼装及验收 8 铝模厂内编号打包运抵现场 9 铝模现场安装 10 铝模使用效果 11 序号 项 目 铝合金模板 组合钢模板 全钢大模板 重型钢框胶合板模板 轻型钢框胶合板模板 木模板 1 面板材料 4.0mm厚铝板 2.3~2.5mm厚钢板 5~6mm厚钢板 18mm厚覆膜胶合板 15 mm厚覆膜胶合板 18mm厚覆膜胶合板 2 模板厚度 65 55 86 120 120 15 3 模板重量 25~27 35~40 80~85 56~68 40~42 10.5 4 承载力 (KN/m2) ≥30 30 60 60 50 30 5 周转次数 （次） 300 100 250 200 150 8 6 施工难度 易 较容易 难 难 易 易 7 维护费用 低 较低 高 高 高 低 8 施工效率 高 低 较高 低 较高 低 9 应用范围 墙、柱、梁、板、桥梁 基础、墙、柱、梁、板 墙体 Wall 墙、柱、梁、板、桥梁 墙、柱、梁、板、桥梁 墙、柱、梁、板、 桥梁 10 混凝土表面质量 平整光洁达到饰面及装饰清水要求 表面粗糙 精度不高 平整光洁达到普通清水要求 平整光洁达到饰面及装饰清水要求 平整光洁达到饰面及装饰清水要求 表面粗糙 11 回收价值 高 中 中 低 低 低 12 对吊装机械的依赖 不依赖 不依赖 依赖 依赖 依赖 不依赖 13 其 它 摊销费未计算维修费 摊销费未计算维修费 摊销费未计算维修费 摊销费按另加4次面板 摊销费按另加4次面板 摊销费未计算维修费 铝模与其他模板技术指标对比 12 铝模优势 施工周期短 铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇筑混凝土后24小时可拆除墙柱模板，36小时后可拆除梁侧模板，48小时可拆除梁底、板底模板（非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28天后拆除悬臂支柱，一套铝合金模板正常施工可达到四、五天一层，大大的节约承建单位的管理成本。 重复次数多，使用成本低 铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材料（6063-T6和6061-T6），加工成项目所需要的各种尺寸规格的铝合金模板，一套铝合金模板规范施工循环使用200-400次左右，平均使用成本底。 13 铝模优势 施工方便高效 铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在25KG/㎡,完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把小钩、一把小锤即可，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只要安装前对施工人员进行简单的培训即可。） 稳定性好，承载力高 铝合金建筑模板系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，系统组装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好；合理的布置承重支柱，承载力可达到每平方米30KN。 14 铝模优势 应用范围广，回收价值高 铝合金建筑模板适用于墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘台板等位置使用；铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。 混凝土表面效果好 铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。 15 铝模优势 现场管理简便 铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 标准、通用性强 铝合金建筑模板尺寸规格多，可根据项目采用不同规