传统配色工艺.docx

传统配色工艺，一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨，那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。以四色的蓝为例：当然，不同地区出产的油墨亦有不同，欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高，相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。这些不断变化的因素，都影响着配色人员对油墨色彩的判断。 以今天印刷业而言，可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少，越见罕有。加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人，又怎会再花十年、八年时间训练配色人员？ 传统配色师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大概的油墨种类，有部份更只靠个人感觉取出份量，再利用电子磅把需要的份量测量，把油墨放在调色盘上混合。混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。发现偏色时，再加入少量油墨作微调，完成后于记录咭上仔细记录用墨份量和种类，以备调制大量专色油墨。对于上面所述之偏色时要加入之油墨与份量，请看下方之图表倘若现需要调配一个鲜蓝色（标准），经第一次之混合，结果发现该蓝色有少许偏红，此时应加入少量的绿或黄以使油墨向绿色的方向移动，如此类推。当发现该蓝色暗淡时，可加入适量之纯蓝色油墨，增加其色彩纯度；相反，加入黑色或灰色油墨会使该蓝色变回深沉。 利用以上之方法调配专色，是最简单及直接，但有两个不能控制的缺点： （一）加入更多不同种类的油墨时，油墨会变脏，鲜艳程度大大下降。 （二）份量难以控制，往往比预期调配之份量多出数倍。 （三）加入大量白墨，虽能增加遮盖力及能即时检视色相，但已减低了耐印度和印刷适性。 （四）不能利用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用。 （五）印墨厚度难以控制。 （六）水准不稳定，往往因配色人员的技术偏差而出现问题，缺乏客观的判断。 刚才所提及的缺点，利用传统方法配墨时经常发生，相信对老板而言，这是浪费金钱的做法。既不能达到客户的要求，又浪费时间和资源。假若客人要求重印，相距一至两星期，可不是问题，但是相距一至两年的话，就不是那么简单了，原因有很多（其中）： 1）印刷厂已转用别的品牌油墨，颜色和浓度都大大不同。 2）若用相同品牌油墨，油墨厂所用之配方可能已有所改变，因此未能用同一份量调合油墨。 3）若用旧有油墨印刷，油墨经长时间存放，颜色及印刷特性，如干燥、光泽度等亦有所改变。 以上三种情况都使我们难以复制出相同颜色，很多时候为了达到客户要求，不断浪费油墨，最后都是把它们存仓，有时候更用上三至四星期也调配不好。到了真的是无计可施，大份量的还可找油墨供应商代办，小份量应用如4、5公斤，供应商又怎会理睬我们呢？那么我们不就守株待兔吗？ 现代配色相信大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题，不论成本、时间和信心都能大大提高。近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统（InkFormulationSystem）可能是个不错的方案，但很多人都误解其真正含意，说到底，我们要的都是一个准确，符合要求的成品，那么我们今天又该怎样调墨和配色呢？试用一点时间，看看今次的介绍。 工具工欲善其事，必先利其器。我们当然要预备必要的器材： （一）毫克电子秤一一能测量小数点后三个位重量的电子秤。（图四）（二）调墨刀一一与厂房应用的差不多，要预备大小不同种类的较适合。（图五）（三）玻璃视乎调墨量多少，一般测试可用18"x36”。 （四）打样机一一能把油墨平均印在承印物上的仪器，能以着墨份量来控制厚度的如IGT（图六）、RK（图七）。 （图七） （图七） （五）电脑油墨配方软体能计算油墨资料及配方，建立资料库等功能如GretagMacbeth（InkFormulation）＞X-Rite（ColorMaster）。 g.ruX-Kke商匹&震作H g.ruX-Kke 商匹&震作H就卧 N蜥Aln'i+'IKii> K址I?村*!点料3?曜 （六）分光密度仪：测量原理应用0/45（图九）一般印刷品测量用d/8（图十）球体型散射式原理，能计算印刷品镜面反射含量（图九）（图十） （七）底材一一建立资料库用，建议选择不含荧光增白剂的纸张，分涂布与非涂布两种，能把油墨颜色充分表现。 （图十一）（图十二）（八）油墨一一以印刷四色为基本，再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等，务求以最少的油墨种类，调配最多之专色油墨。（日后将以此12种油墨为主要配色色种）（九）标准对色灯箱一一可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下，印刷品同色异谱的情况。 （图十一） 下期将会继续介绍整个工作流程及其他有关配色问题。 上期已跟大家介绍了一系列所需设备，及传统人工配色的优劣，是期会以新一代配色原理分享电脑配色