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变形铝合金的状态代号 变 形 铝 合 金 的 状 态 代 号 1( 范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2( 基本原则 2(1 基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2(2 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2(3 基本状态代号 基本状态分为5种，如表达式所示 表 代号 名称 说明与应用 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求F 自由加工状态 的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可 H 加工硬化状态 经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时W 固熔热处理状态 效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 热处理状态 适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产T (不同于F、O、H状品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 态) 3( 细分状态代号 3(1 H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作HXX状态)，或三位阿拉伯数字(称作HXXX状态)表示H的细分状态。 3(1(1 HXX状态 3(1(1(1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示: H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3(1(1(2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O(退火)和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示: 表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 O状态的最小抗拉强度/Mpa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa ?40 55 45,60 65 65,80 75 85,100 85 105,120 90 125,160 95 165,200 100 205,240 105 245,280 110 285,320 115 ?325 120 表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度 细分状态代号 加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态 最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa 注:当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值、不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 3(1(2 HXXX状态 HXXX状态代号如下所示: a) H111 适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。 b)H112 适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。 c)H116 适用于镁含量?4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 d)花纹板的状态代号 花纹板的状态代号和其对应的、压花前的板材状态代号如表4所示: 表4 花纹板和其压花前的板材状态代号对照 花纹板的状态代号 压花前的板材状态代号 H114 O H124 H11 H224 H21 H324 H31 H134 H12 H234 H22 H334 H32 H144 H13 H244 H23 H344 H33 H154 H14 H254 H24 H354 H34 H164 H15 H264 H25 H364