平板玻璃生产企业节能技术指南.pdfVIP

平板玻璃生产企业节能技术指南 1 范围 本文件规定了平板玻璃生产企业节能技术的术语和定义、总则、生产系统和辅助系统的节能技术及 综合能源管理。 本文件适用于浮法玻璃生产企业节能技术的应用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T15764平板玻璃术语 GB/T23331能源管理体系 要求及使用指南 GB50435 平板玻璃工厂设计规范 GB/T50527平板玻璃工厂节能设计标准 3 术语和定义 GB/T15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 全氧燃烧 oxygenfuelcombustion 助燃气体含氧量大于90%的燃烧方式。 3.2 电熔技术 electricmeltingtechnology 采用电能部分或全部代替燃料加热，加速配合料熔融的技术。 注：电熔技术一般分为辅助电熔技术和全电熔技术。 4 总则 4.1 本文件中所给出的节能技术，均符合国家相关法律、法规和平板玻璃产业政策要求，技术取得一 定应用规模，且被实践证明应用可行、经济合理。 4.2 通过技术创新或集成减少能源消耗和废物产生，提高二次能源的资源化水平，实现行业内部资源 能源利用效率最大化。 4.3 本文件中所给出的节能技术，全面覆盖玻璃生产线主要工序及源头消减、过程控制、末端治理等 主要环节。 1 4.4 平板玻璃生产线节能设计按GB50435及GB/T50527执行。 4.5 随着科学技术的不断发展，新技术开发和应用为生产企业节能提供了广阔的空间，本文件不排斥 其他相关领域的新技术开发和应用，鼓励先进节能技术在平板玻璃生产企业的探索与创新应用。 4.6 附录A中给出了浮法玻璃生产工序流程示意图，生产企业可根据工序流程探索相关节能技术。 4.7 附录B中给出了典型节能技术效果参考数值供生产企业参考选用。 5 生产系统节能技术 5.1 配料工序 5.1.1 原料配方设计 5.1.1.1玻璃成分设定 成分的合理设定要先考虑玻璃的物化性能，使配合料在较低的温度下熔化，降低对熔窑的侵蚀损耗。 玻璃中NaO和KO的总含量，宜控制在14%左右。CaO和MgO的总含量，宜控制在12%～13%。 SiO 、AlO 2 2 2 2 3 的含量对熔化难易也有着很大影响，在保证玻璃性能的前提下可适当下调。 5.1.1.2配合料含水率和温度 配合料含水率宜控制在3.5%～4.5%。 配合料温度控制宜大于36℃。 5.1.1.3碎玻璃加入量 生产无色透明平板玻璃时碎玻璃加入量宜控制在10%～20%；生产本体着色平板玻璃，碎玻璃加入量 宜控制在12%～25%。加入的碎玻璃宜优先采用在线回收的碎玻璃，如需外购，需监控其成分，并避免引 入外来杂质。 5.1.2 配合料的均匀度 配合料混合均匀可以改善和提高熔化质量，每付配合料均方差宜控制为小于等于0.3%。 5.2 熔化工序 5.2.1 熔窑结构 5.2.1.1熔窑结构改进 使用阶梯式池底及挡坝技术可以缩短熔窑长度，减少熔窑散热面积，从而减少热量散失。 5.2.1.2熔窑结构保温和气封 在保证结构安全情况下，窑体保温宜采用全保温的方法，即从小炉侧墙、顶碹、斜坡碹，到玻璃窑 大碹、侧墙、池壁、蓄热室碹、侧墙、支烟道、主烟道、余热烟道等全方位加强保温。 采用新型密封材料、保温材料和保温涂料。宜选用的新型的熔窑保温材料有钛钠硅保温毯、微孔隔 热板、纤维喷涂材料、高发射率节能材料等。针对玻璃窑炉不同部位使用适宜的新型复合保温材料，能 更好的降低窑体表面温度，一般可降低燃料消耗3%～5%。 2 在孔口的部位加强密封效果，并利用玻璃窑炉循环烟气中的CO ，通过气封