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渗碳层深度测定案例渗层深度的测定渗碳后对渗层深度的测定方法，常用的有四种：断口法金相法显微硬度法剥层化学分析法钢的渗碳层深度测定案例背景信息炉前检验工厂接到一批要求渗碳处理的零件，材料为20CrMnTi钢，渗层深度要求不小于0.70mm，确定工艺为910℃渗碳后淬火及低温回火处理。在渗碳保温阶段结束时，提取随炉渗碳的20CrMnTi试棒，及时淬火，打断试棒，在断口处目测观察渗层达到了要求。随将渗碳的零件炉冷至860~880℃后出炉坑冷，然后再加热淬火。交货检验仲裁方法在交付零件时，对方单位将随炉缓冷的试样用金相法测渗碳层深度为0.69mm，认为未达到技术要求。用显微硬度法仲裁。渗碳层深度测定——显微硬度法将渗后淬火回火处理的零件随机抽取一个，垂直于渗层表面切取金相试样，然后镶嵌制样，用4%硝酸酒精溶液侵蚀，得到图11所示的组织。渗碳层深度测定——显微硬度法有效硬化层表层是针状马氏体、残余奥氏体及少量碳化物，心部是低碳马氏体、贝氏体及少量铁素体。图11 渗碳层的组织及显微硬度压痕情况 100×900822822805817800显微硬度图12 硬度梯度曲线788700686581HV1600500467407400358348330300DC0.41.20.50.60.20.90.10.30.71.11.30.81.0200离表面距离mm渗碳层深度测定——显微硬度法真相揭晓从曲线上测得有效硬化层DC9.802/550=0.72mm 因此，该批零件渗碳层深度合格。 渗碳层深度测定——显微硬度法想一想测定渗碳层深度时金相显微镜测量标尺和表面应保持什么角度？金相显微镜测量标尺与渗层的表面应该垂直，这样测得的距离是垂直于表面的最短距离。否则，标尺偏斜，测得的渗层深度偏大，带来人为测量误差。谢谢观看
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