CAM技术与应用项目六电子课件.ppt

;;;任务 叶片模具下模的三维加工; 放射状加工;; 在该对话框中，选中“凸”单选按钮，单击按钮完成工件形状的选择，如图6-4所示。; （1）启动Mastercam X7，单击工具栏中的“新建文件”按钮。 （2）执行“机床类型”→“铣床”→“默认”菜单命令。 （3）执行“刀具路径”→“曲面粗加工”→“粗加工放射状加工”菜单命令（见图6-3），弹出“选择工件形状”对话框。; （4）选中加工曲面，单击半球体，弹出“刀具路径的曲面选取”对话框，如图6-5所示。在该对话框中，单击“检测”选项组中的按钮，选择平面作为检测面，如图6-6所示。选择原点为放射状加工的放射中心。; （5）设置放射状加工参数，选择合适的刀具进行加工。为了获得较好的加工效果，本例选择Φ 16 mm的球刀，其相关参数设置如图6-7所示。; （6）设置曲面加工参数。在“曲面粗加工放射状”对话框“曲面参数”选项卡中，设置“校刀位置”为“刀尖”，“参考高度”为25，如图6-8所示。; （7）设置放射状粗加工参数。切换到“曲面粗加工放射状”对话框的“放射状粗加工参数”选项卡，其参数设置如图6-9所示。; （9）单击“模拟已选择的操作”按钮，生成放射状加工的刀具路径模拟，如图6-11所示。 （10）若模拟操作符合工件要求，则单击“验证已选择的操作”按钮，放射状加工的仿真加工结果如图6-12所示。; （8）单击操作管理器中的“切换已选取的刀具路径显示操作”按钮，生成放射状加工的刀具轨迹，如图6-10所示。; 等高轮廓加工指刀具一层一层地切削材料，经一层外形铣削实现要求的形状后，再进行Z方向的进给，加工下一层，直至加工完成。例如，采用等高轮廓加工方式加工图6-13所示的对象，其加工步骤如下。; （1）曲面粗加工等高外形参数设置包括曲面参数设置和等高外形粗加工参数设置，分别如图6-14和图6-15所示。;图6-15 等高外形粗加工参数设置; （2）参数设置完成后，系统相应的刀具轨迹(见图6-16)、刀具路径模拟(见图6-17)和仿真加工结果(见图6-18)。; （1）打开图6-1所示图形的保存文件。 （2）执???“机床类型”→“铣床”→“默认”菜单命令。; （3）执行“刀具路径”→“曲面高速刀具路径”→“平行加工刀具路径”菜单命令（见 图6-19），弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。; 选择图6-20所示的加工曲面，并选择图6-21所示的边界范围。;;图6-22 加工类型的选择; （1）在“高速曲面刀具路径平行加工”对话框中，选择“刀具”选项进行刀具设置。 （2）从刀具库选择 Φ 0.5 mm的球刀作为加工刀具，如图6-23所示，单击 按钮，得到所需刀具的加工参数。;;图6-24 平行加工切削参数设置; （2）在“高速曲面刀具路径平行加工”对话框中，选择“切削参数”下的“进刀方式”选项，选中“平滑”单选按钮，如图6-25所示。;;图6-26 平行加工共同参数设置; （1）模拟刀具路径。单击操作管理器中的“模拟已选择的操作”按钮，弹出“刀路模拟”对话框，对选中的操作进行模拟。叶片模具下模的模拟刀具路径如图6-27所示。; （2）实体加工仿真。单击操作管理器中的“验证已选择的操作”按钮，弹出“验证”对话框，单击“确定”按钮即可得到叶片模具下模的仿真加工结果，如图6-28所示。;;