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双相不锈钢性能特点-热加工性和冷成型性 双相不锈钢性能特点-热加工性和冷成型性 这是双相不锈钢性能上弱项，特别是高铬、钼、氮量的高合金双相不锈钢更为突出。 这是双相不锈钢性能上弱项，特别是高铬、钼、氮量的高合金双相不锈钢更为突出。 1 1）热加工性 在热加工变形温度下，由于双相不锈钢中两相强度、塑性不同和变形行为的差异，导致热塑性下降，而使热塑性下降，而使钢的热加工性变坏。图 6.13 系双相钢中，随二相比例的不同，不锈钢的热塑性的变化。可以看出，在热加工条件下，当次量的相量超过 在热加工变形温度下，由于双相不锈钢中两相强度、塑性不同和变形行为的差异，导致热 塑性下降，而使热塑性下降，而使钢的热加工性变坏。图 6.13 系双相钢中，随二相比例的不同， 不锈钢的热塑性的变化。可以看出，在热加工条件下，当次量的相量超过 20%后，双相不锈钢 的热塑性急剧下降；当 α 和 γ 体积分数相差＜20%时，还有一热塑性最低的平台。为此，在双 相不锈钢热加工过程中，相比例不仅希望在此平台外，而且最好次量相应＜20%。 实践表明，对常用第一代双相不锈钢而言，适宜的热加工温度一般在 实践表明，对常用第一代双相不锈钢而言，适宜的热加工温度一般在 900~1150℃范围内。 由于图 6.13 最早发表于 由于图 6.13 最早发表于 1962 年，当时第二代和第三代（也称现代）双相不锈钢尚未问世。 因此，此图无法预示用氮合金化后的现代双相不锈钢的热塑性行为。国内曾以含氮的 00Cr25Ni6Mo3N 为基础，研究了在 0%~10%Ni、0.08%~0.23%N 的区间内，钢中 α 和 γ 相比例 与钢的热塑性之间的关系，结果指出： 1. 1.低温低 α 相区和高温中 α 相区的热塑性明显低于其他相区； 2.对 2.对 α 相＜30%的双相不锈钢，热加工温度适宜高一些，热加工终止温度在 1000℃以下； 3.对 3.对 α 相＞40%的双相不锈钢，热加工温度宜低一些，热加工终止温度可在 900~1000℃范 围内。 研究和实践表明，具有细微的双相组织结构，对双相不锈钢获得优良的性能非常重要。因此，对于热加工后便进行最终热处理的产品，不仅是热加工终止温度，而且变形量的控制也需予以重视。 研究和实践表明，具有细微的双相组织结构，对双相不锈钢获得优良的性能非常重要。因 此，对于热加工后便进行最终热处理的产品，不仅是热加工终止温度，而且变形量的控制也需 予以重视。 对于高合金双相不锈钢，热加工过程和冷却过程中，还要防止 600~1000 对于高合金双相不锈钢，热加工过程和冷却过程中，还要防止 600~1000℃σ 相和 χ 相等的 析出，以避免它们析出对钢的性能带来的危害。 2 2）冷成型性 双相不锈钢的冷成型性要低于铬镍奥氏体不锈钢，也要低于中铬的一些铁素体不锈钢。这与双相不锈钢的屈服强度高，变形抗力大，伸长率较低，各向异性大，钢的r 值（塑性应变比）和 双相不锈钢的冷成型性要低于铬镍奥氏体不锈钢，也要低于中铬的一些铁素体不锈钢。这 与双相不锈钢的屈服强度高，变形抗力大，伸长率较低，各向异性大，钢的r 值（塑性应变比） 和 n 值（冷加工硬化系数）均较低有关。因此，双相不锈钢一般不适用于要求苛刻冷成型（如 深冲）等的用途。对于管与管板胀接等工艺，则需采用较大外力导致钢管屈服后，便可顺利完 成胀接操作；可以进行冷弯，但回弹较大。 表 6.5 表 6.5 中列出了 00Cr18Ni5Mo3Si2 钢的r 值和n 值并与 18-8 奥氏体不锈钢和含 17%~18%Cr 的几种铁素体不锈钢的对比结果。 虽然向双相不锈钢加入适量的铜也可显著提高钢的冷成型性，但由于每种类型的不锈钢应用领域不同，对工程用双相不锈钢而言，一般没有必要采取此种合金化措施。（转自不锈钢概论） 虽然向双相不锈钢加入适量的铜也可显著提高钢的冷成型性，但由于每种类型的不锈钢应 用领域不同，对工程用双相不锈钢而言，一般没有必要采取此种合金化措施。（转自不锈钢概 论）