塑料挤出造粒过程中的黑点问题.docxVIP

在塑料制品的实际生产中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上， 在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化， 逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题 长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量 要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点 的塑料熔体的洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。 要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加 高10～15℃。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、 中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好， 加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清 洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，可以在 操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物（黑 点）明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。 避免碳化对塑料制品的危害，不但要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法， 更关键在于有效预防，把损失降到最低。在解决和预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制。 大家对控制黑点，尤其是ABS和PP中的黑点有什么高招，切磋切磋啊！ 我在作透明料或者浅色料前都是抽螺杆，螺纹块用喷沙设备用塑料料子或者核桃核粉打干净。平时就用洗机料清晰设备，洗机料是PMMA加的滑石粉做的，一般是用洗机料清扫螺杆 这些事前的措施都是在我们可控制范围之内的，往往不可预测的是在生产过程中，靠近口模的区域、换网设备区域、真空口等这些地方，由于缺乏螺杆的自清洁作用或是设备设计不合理存在很多死角，造成物料存积，慢慢的炭化，成为黑点的源泉，让人防不胜防，有不少厂家的设备机头部位过长，造成这个地方很容易糊料。一些换网器设计得笨厚，结果不是成为阻挡黑点的设备，反而成为死角糊料易发地，有哪家的换网器可以对黑点和过滤控制比较好的，推荐一下啊 从减少黑点的角度考虑，用单螺杆挤出加过滤网，黑点确实要少得多。从理论上讲，异向双螺杆混炼机比同向双螺杆混炼机自洁性能要好，而且正向推力要大得多，过滤网可以用得更细一些。 开始之前先用聚乙烯清洗料堂，挤出结束再用聚乙烯清洗料堂，塑料碳化就是黑点 加强原材料控制，如果生产白塑料还是不要加回料 螺杆要经常清理，有坏的或缺口的最好换到不生产白色料的挤出机 加过滤网 我这边是定期每一个月拆出螺杆，用砂布清洁，完后装洗一下，大约耗时 3-4小时。太麻烦 了，但只要好久不拆就一定有客户退货，小的黑点机头里加筛网是没用的， 比较方便的螺杆 每生产一种产品都会将螺杆抽出打磨，经常打磨，比用料直接冲来的经济一点 7‘停机以后把料筒料走空 适当降温后投粒料清理余料 最后加点硬脂酸或者石蜡之内的东西直到机头出油以后关机 开机的时候温度还差20度左右低转速启动主机 投入耐高温粒料挤出（料可重复使用） 温度达到后加入生产材料挤出造粒 不过这方法是我做PVC用的 效果不错 一个机器包揽了所有颜色和不同规格的材料，一直没遇到过黑点现象 个人认为: 拌料设备要用干净抹布沾白油清洁设备,保证料在混合中没有黑色. 机器下料口要吹气棒吹干净,包括下料口与机器进料口装置拿下来清洗. 清理机器,应选用机器里材料较高温度料+下料口一根纤,玻纤口一根纤清洗.直到料干净为止. 机头换网,换目数较小的网. 拆机头,清理死角.机器转数开小,挤料在洗. 拔螺杆,用刷子清洗料料杆和机筒