混凝土搅拌站安装方案.doc

v1.0可编写可改正 目录 一、编制依照0 二、施工工序0 1、准备工作0 2、施工场所平面部署图1 3、施工基础图复测2 4、水泥仓的安装：2 支架组装2 支架就位3 仓体附件组装3 仓体吊装3 5、主机的组装3 安装主机支腿3 安装走台4 就位4 二层计量总成的组装4 安装接料斗4 6、控制室及支架的安装4 7、配料机的安装4 8、吊装螺旋输送机5 9、接线调试5 10、计量系统查收6 三、资源配置6 1、主要机械器具资料6 2、人力资源配置6 3、主要施工人员7 四、施工工期7 五、应急方案7 1、应抢营救小组与职责7 2、预防事故举措7 3、事故处理7 六、安全防备举措8 11 v1.0可编写可改正 混凝土拌合站安装专项方案 一、编制依照 1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》 2、《GBJ17钢构造施工设计规范》 3、《GB/T9142混凝土搅拌机》 4、《GB10595带式输送机施工技术规范》 5、《GB14249-1电子衡器安全要求》 二、施工工序 1、准备工作 （1）备齐所需各件，消除安装场所四周杂物，平坦场所，保证各样车辆畅 通。 （2）设备工具条件： ①φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ②φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ③各样规格U型环4-6件，如该地域常年风力超出六级的应加拉防风举措，并配置缆风绳。 ④12磅大锤2把。 ⑤450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑥备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。 ⑦25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。 ⑧3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。 （3）人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。 （4）校验：施工前准备莱卡TS02一台和DS2水平仪一台，用全站仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸能否正确，用水平仪测定复核各水平点标高能否准 0 v1.0可编写可改正 确，并标出各主要部位中心线。 2、施工场所平面部署图 1 v1.0可编写可改正 3、施工基础图复测 （1）仔细审查厂家供给的所有设计图纸，联合施工现场状况，确立基础轴线地点及有关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。 （2）很据厂家供给设计图纸所示运用外控法实行复测①确立控制点，使用全站仪定出各预埋件中性点。②在同一高程上，形成关闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校订，同意相对 偏差不大于1/2000，利用查验后的控制线可对应其余设备基础预埋件中心控制点能否切合设计要求。 ③运用闭合传达确立标高控制 依据施工基础图复位±标高点，用水平仪测出表面自然地坪高程，简单算出绝对高程，在基础预埋件上插上钢筋，并在控制点上涂抹红漆作为标志，以此作为控制标高后视点。 沿场所四周平均标志出±标高六处以上，将±引测到各设备基础的预埋件控制点，以塔尺竖直引测传达标高，经过闭合办理，以此查验能否切合设计要求。 4、水泥仓的安装： 支架组装 将水泥仓支架拼装起来（见右图） 4 1 水泥仓腿分为两种（底板上分别焊 交点 2± v1.0可编写可改正 有1和2的焊号），先将1号和2号 拼装，再将拼装好的两片拼成支架， 3 2 尔后将平台安装好。1#-2#间距。 测定点安装表示图 支架就位 将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校订好，装上地脚螺栓，采纳C30混凝土浇筑，并加以养护，使砼达到标准强度。当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。 仓体附件组装 （1）除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连结法兰内边沿上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。②爬梯护栏及顶部护栏安装 将爬梯护栏按焊号1、2、3的次序在仓体上自下至上摆列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连结，穿好张口销。将顶部护栏中最小的一 件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将节余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完成后，再安装。③料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 仓体吊装 待基础支架地脚螺栓或预埋件灌输三天以上后就能够吊装仓体了，使用30T 以上的汽车起重机，依据爬梯地点及螺旋输送机出口的地点将仓体用M20X80的螺栓与支架连结，使用全站仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连结。 5、主机的组装 安装主机支腿 将主机吊放于坚固搁置的垫块上，按主机焊号地点分别安装主机前后支腿， 3 v1.0可编写可改正 并用销轴固定。 安装走台 将走台及护栏安装就位（如带环保外包