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转炉冶炼专项安全检查表 年 月第 期 目的 为切实做好转炉的安全生产，依据《炼钢安全规程AQ 2001》及《炼钢工艺设计规范（GB 50439）》等相关法律法规进行检查， 内容 见检查项目 方案 由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参与，每月不少于2 次。 检查 检查方法 序号 检查标准 检查评价 项目 （或依据） 符合 不符合及主要问题 建立健全岗位安全生产责任制及安全操作规程，并符合 法规标准； 定期对操作人员及管理人员开展安全教育培训，并做好记录。 基础 查资料 查记录 制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并做好记 管理 查记录 录； 严格执行安全生产检查制度，做好当班期间安全生产检 查，并做好记录； 查记录 按标准要求组织召开班前及周安全活动会，并做好记录。 查记录在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水； 查现场持有合格证的吊车指挥人员依据标准口哨、 手势或专用 对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁 查现场 水。 兑铁 未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩 查现场水 兑铁水前关上操作室窗前防爆门。 查现场 指挥其余全部人员全部撤离转炉平台现场，兑铁水时， 不得有人从炉前通过。 查现场 兑铁水时，铁水罐不能压炉口。 查现场吊运前检查废钢无水无潮物，否则实行烘干措施或停用。 查现场 加废 吊运前检查废钢无封闭容器，否则必需进行处理后方可 查现场 钢 入炉。 加废钢前检查确认操作室门前防爆门关好。 查现场 冶炼前检查确认区域范围内地面无水。 查现场 定期检查炉衬壁厚。 查现场 依据补炉方案准时补好炉。 查现场转炉 冶炼前检查氧枪系统安全连锁状况是否完好；检查氧枪 查现场 冶炼 喷头及烟罩是否漏水。 操作时应随时观看氧枪进出水流量差，大于安全值时必 须提枪停止处理检查。 查现场 漏水时按下紧停， 发觉漏水马上抬起氧枪，切断水源。 查现场 测温 5 取样 出钢 出渣 溅渣 炉内进水时，严禁摇动炉子， 并防止异物（烟罩及氧枪粘渣）掉入炉内。 人工测温取样观看炉内压力缓慢倒炉。 人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。冶炼前检查确认区域范围内地面无水 检查确认钢水罐车对位出钢处。缓慢摇炉。 检查确认渣罐车移动至转炉出渣位，对位精确?????。检查确认渣罐内无水无潮废物。 检查确认渣道无水无潮废物。 检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。 检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。  查现场 查现场查现场查现场查现场查现场查现场查现场查现场查现场 查现场 8 护炉 进入氮气、氩气阀门室检查前必需先通风、用氧气检测 仪检查合格方能进入。 厂内有轨车辆，轨道面与车间地坪全都。 铁水罐车、钢水罐车、渣罐车应设两个限位开关，车辆地面 运行时应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。 9 车辆 接受安全牢靠的供电方式，应设置电缆导入槽和盘卷装 置、制动器、行程开关、声光信号、止档装置。车辆运行过程中应有专人进行监视。  查现场查现场查现场 查现场查现场 隐患整改： 检查人： 检查时间：年 月 日 批准：