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设备运输、起吊、组装、拆除安全措施 设备运输、起吊、组装、撤除安全措施  掘进预备队在作业过程中要严明劳动纪律与分工，每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全留意事项以及配带的各种劳动爱护和在紧急状况下的应急措施，以确保安全作业。详细执行如下安全措施：  一、设备（综掘机、皮带、耙斗、溜子、压风机等件）运输安全措施  1、运输前，检查设备车的捆绑状况，严禁用锚链直接穿螺丝捆绑，必需用SGW-40T型刮板机专用连接手。  2、使用绞车前，必需对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等状况仔细检查确认安全前方可作业。  3、使用绞车过程中，发觉绞车卡劲、电机声音特别等问题，必需马上停车处理，同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能连续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽，严禁与工字钢直接磨擦，发觉直接磨擦必需在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚，确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。  4、使用绞车作业时，每次只准提放一辆矿车，并且全部人员必需避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车协作滑轮作业时，人员必需躲开滑轮、钢绳受力威逼区域，以免消失伤人事故。  5、斜巷发觉矿车脱轨或其它状况，马上发停车信号。处理脱轨矿车时，首先与司机打好招呼，司机在岗位监护；同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上，矿车倾斜方向、下方制止有人。其他人员用手动起重机将部件从脱轨矿车上卸下，并在脱轨处重新打锚索或锚杆，然后将空车扶上轨道，再将设备用手动起重机起吊装车。  6、运输时使用的各类绞车，使用前必需具体检查以下几个方面：  （1）检查绞车根底、机座、戗压顶子是否安全牢靠。  （2）检查钢绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。  （3）检查绞车各部件是否齐全。  （4）各按扭、手把是否敏捷、牢靠。  （5）经以上检查确认安全后，方可使用绞车。  （6）严格按信号开车，信号不清不准开车。  （7）严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。  （8）开车时精力集中，随时观看钢丝绳的缠绕和绞车的运行状况，发觉特别准时停车处理。  （9）发觉绞车负荷突增，不行强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。  7、绞车必需坚固牢靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担当。  8、设备运输过程中，必需设专人在安全地点了望设备车运行状况，并且在通往设备车运行的巷道内由专人设戒备，严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。  9、在平巷运输设备时，跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持肯定的安全距离（  10、绞车运行时，提拉重车时过程中非特别状况中途不得停车，如确需停车，在坡道上下安全地点设好戒备无关人员制止入提升坡道。在次提重车时，人员全部撤出前方可作业。  二、设备（综掘机、皮带、耙斗、溜子、压风机等件）起吊安全措施  1、依据物体重量外形和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。  3、起吊设备期间，必需由专人检查所使用的工具的吨位是否适宜，大小轮、逆止装置是否齐全完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。  4、起吊时，先在组装位置打特地起吊用锚索（直径  5、起吊时，要指定一名安全负责人特地观看顶板及起吊状况，操作人员必需站在适合的位置，留有后路，发觉问题马上撤离危急区，做到担心全不施工。  6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进展起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等担心全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进展设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采纳长柄工具等进展。  7、起吊过程中，专人负责观看起吊锚索或锚杆的状况 ，如锚索或锚杆有滑出等现象，马上停顿作业进展处理。  8、使用手动起重机起吊重物时，应双手匀称用力，不得过猛过快，起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。  9、手动起重机的选用，其额定起吊重量肯定要大于实际起吊重量，并且事先检查，防止消失卡链，断链现象。手动起重机不许单链起吊。  10、起吊作业人员制止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。  11、设备起吊过程中，留意起吊设施是否有滑动、串动的可能。  12、起吊过程中，物件