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6S管理标语 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S” 1、6s是节约的能手，是最正确的推销员，是品质零缺陷的护航者。 2、6S是改善的前提，是标准的根底，是效率的保障。 3、6S管理的过程就是公司一切管理活动到达制度化、标准化、活力化、透明化的过程。 4、工作时时追求改善，方法始终不离6S. 5、标准化就是将最好的施行方法作为标准并遵照执行。 6、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 7、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 8、PDCA循环：方案、执行、检查、行动 9、改善就是更好的方法并作为新的标准来施行 10、目视管理是利用人的视觉进展管理的科学方法 11、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 12、识别管理：人员 工种 职务 纯熟 设备 产品等 13、6S做好了，才算做了 14、高品质的产品源于高标准的工作环境 15、6S创造出快乐的工作岗位 16、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 17、定置管理是实现人与物的最正确结合的管理方法 18、日常记录好习惯，追溯分析利改善 19、创新打破，稳定品质，落实管理，进步效率 20、改善品质要规划，主力推动标准化 21、原始记录要可靠，统计分析才有效 22、标准行为，树立正气 23、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实 24、好员工：想公事，做实事，不出事 25、工作三要素：责任人、时限、结果 26、会而必议，议而必决，决而必行，行而必果 27、有效果比有道理更重要 28、一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的 29、想到了+做到了+做好了=100分 30、第一次就做对，第一次都做对 31、成功=艰辛的劳动+正确的方法+少说空话 32、看不出问题是最大的问题 33、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人 34、不会做小事的人，永远做不出大事 35、好指导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导 36、正确指导+强迫执行=管理 37、标准管理科学化，创新管理全员化 38、观念的超越才是真正的超越 39、观念决定思路，思路决定出路 40、认为没有问题，进步就要停顿，退步就要开场 41、管理职责化，工作标准化，办事程序化 42、只有想不到的事，没有做不到的事 43、班前准备，班中维持，班后 44、零浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞、零灾害 45、加强沟通与交流，促进支持与合作 46、努力是将工作做完，用心是将工作做好 47、职业化的过程，就是自我超越的过程 48、改变观念，观念改变行动，行动改变命运 49、做一个对企业有价值的人 50、人的才能是有限的，人的努力是无限的 51、多考虑才能创新，勤检讨才有进步 52、知识从学习中获取，素质从改善中进步 53、资源永续利用，美化环境净化 54、同样的产品以世界最低的本钱消费 55、追求卓越的过程，享受完美的结果 56、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 57、老问题、小地方，常是品质致命伤 58、思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力 59、投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点 60、分析原因要认真，解决问题要彻底 61、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 62、高绩效团队的三性特征：主动性 考虑性 配合性 63、没有完美的个人，只有完美的团