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制造能力成熟度要求 1、 设计 设计是通过产品及工艺的规划、设计、推理验证以及仿真优化等过程，形成设计需求的实现方案。设计能力成熟度的提升是从基于经验设计与推理验证，到基于知识库的参数化/模块化、模型化设计与仿真优化，再到设计、工艺、制造、检验、运维等产品全生命周期的协同，体现对个性化需求的快速满足。构成设计类能力的域如图 2-5所示。 图2-5 设计的关键评价域 1.1、产品设计 产品设计的目的是解决企业如何基于客户需求，利用计算机辅助工具，根据经验、知识等快速开展外观、结构、性能等的设计、优化，以及与工艺设计的有效对接。 其关注点在于基于知识库的参数化/模块化设计、产品生命周期不同业务域的协同化、基于三维模型的设计信息集成、设计工艺制造一体化仿真。 等级及其特征如下： ? 1 级： 基于设计经验开展计算机辅助二维设计，并制定产品设计相关标准规范； ? 2 级： 实现计算机辅助三维设计及产品设计内部的协同； ? 3 级： 构建集成产品设计信息的三维模型，进行关键环节的设计仿真优化， 实现产品设计与工艺设计的并行协同； ? 4 级： 基于知识库来实现设计工艺制造全维度仿真与优化，并实现基于模型的设计、 制造、检验、运维等业务的协同； ? 5 级： 实现基于大数据、知识库的产品设计云服务，实现产品个性化设计、协同化设计。 1.2、工艺设计（离散） 工艺设计是采用工艺知识积累、挖掘、