上料作业、起重作业作业活动工作危害分析（JHA）.docxVIP

工作危害分析（JHA） +评价记录 风险点：上料机作业岗位：上料机操作工作业活动：上料机作业编号：CLMD-02分析人：刘庆泽 日期：2020. 1.5审核人：孙思山 日期：2020. 1.6审定人：孙清涛 日期：2020. 1.9 风险点 作业步骤 危险源或潜 在事件 可能 发生 的小 故类 型及 后果 管控措施 风险评价 评价 级别 风险分 级 管控 层级 建议改进 （新增）措 施 备 注 编号 名称 序号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措施 个体防护 措施 应急处置措施 L S R 3 上料 机操 作作 业 1 操作 前安 全条 件确 认 1、开机运 行设备，确 保无“异 响、异味、 跑偏、打 滑”，测试 急停开关、 安全联锁 正常； 2、操作前 检查纸料 无铁钉或 其它硬物 夹入； 火灾 其他 伤害 紧急停车开 关 制定日常安全检查表， 操作前进行安全生产条 件确认 每年编制年度培 训计划，对操作 人员进行安全操 作规程培训。 劳保鞋 发生异常，立即紧急 停车，撤离现场 3 2 6 4 低风险 班组  2 使用 分切 机作 业时： 送料 时严 禁将 手伸 入机 器中 推送 纸料, 当料 件进 入机 器后 双手 应立 即离 开； 分切 过程 中，工 件不 可随 意退 误操作 机械 伤 3、 触 电、 其他 伤害 紧急停车开 关 制定安全操作规程，严 格按照操作规程进行 每年编制年度培 训计划,对操作 人员进行安全操 作规程培训。 劳保鞋 发生异常，立即紧急 停车，撤离现场 3 2 6 4 低风险 班组 3 操作失误，物 料泄漏 烫 伤、 触 电、 其他 伤害 紧急停车开 关 制定安全操作规程，严 格按照操作规程进行 每年编制年度培 训计划，对操作 人员进行安全操 作规程培训。 防尘口 罩、劳保 鞋 发生异常，立即紧急 停车，撤离现场 3 2 6 4 低风险 班组 回。清 除纸 屑使 用长 柄刷 子 未按操作规 触 电、 火灾 每年编制年度培 安全帽、 5 关机 程进行停机 作业,停机顺 紧急停车开 关 制定安全操作规程， 确停机顺序 明 训计划，对操作 人员进行安全操 防尘口 罩、劳保 发生异常，立即紧急 停车，撤离现场 1 5 5 4 低危险 班组 序错误 作规程培训。 林 工作危害分析（JHA） +评价记录 风险点：起重作业岗位：上料机操作工作业活动：起重作业编号：CLMD-06分析人：朱海林日期：2020.1.5 审核人：孙思山 日期：2020. 1.6审定人：孙清涛 日期： 风险点 作业步骤 危险源 可能发生 管控措施 风险评价 评价 风险分 管控 建议改进 备 编号 名称 序号 名称 或潜在 事件 的事故类 型及后果 工程技术措 施 管理措施 培训教育措施 个体防护 措施 应急处置措施 L S R 级别 级 层级 （新增）措 施 注 料操作业 上机作业 1 作业 前检 查 使未检 车前行 行用进查 起重伤害 检线开保制动位、、具 前外源制电控制限置锁吊。 用备电控漏、、、装联、好 使设、、、器统统护全钩完 在查观路关护系系保安吊等 行车投入使用1月内进 行登记注册，并每两年 进行一次年检。制定行 车操作规程。值班长、 班长日常督促。 驾驶内铺设绝缘胶 板。 行车工经 专业培训 考试取得 特种作业 资格证。 并进行安 全操作规 程培训。 / 3 2 6 4 低风险 班组 3 2 作业 桶 料甑钩 卸、吊落 吊斗时脱 起重伤害 手 XI 相、 H 甑牢链开钩要 、环吊无吊足 斗吊，钩，满。 料上固吊焊口求 使用时进行检查，作业 过程挂到位，行车慢慢 撑紧，操作工再撤离现 场，行军工慢根帛起。 / 行车工经 专业培训 考试取得 特种作业 资格证。 并进行安 全操作规 程培训。 发生起重伤害及时 停止设备运行，救护 伤员，伤情严重送医 治疗。 2 5 10 3 一般风 险 车间 3 过程 正 接性行在况用打的 反动的，情利接车 无制能车常.卜直反 起重伤害 / 无反接制动性能的行 车，在正常情况下不得 利川直接打反车的操作 方式进行制动，值班长、 班长进行严格巡查和考 核。 / 行车工经 专业培训 考试取得 特种作业 资格证。 并进行安 全操作规 程培训。 / 3 2 6 4 低风险 班组  方行 作进动 一操式制 4 吊 间，物挂钩吊负品 作时的悬吊及超物 工歇运料在上运荷 起重伤害 行车载明额 定吨位，设 置超载报 警，钢丝绳 定期保养。 严格按照操作规程作 业，工作间歇时，吊运 的物料严禁悬挂在吊钩 上，严禁吊运超负荷物 品。 / 经训得业。安规。 工培取作证行作训 车业试种格进操培 行专考特资并全程 设置超载报警。 2 5 10 3 一般风 险 车间