数控机床机械系统装调与维护 项目1-4教材配套课件完整版电子教案.pptx

数控机床机械系统装调与维护;数控机床机械系统装调与维护  项目一 数控机床主传动系统装调与维护 ;任务一 装调维护数控车床主传动系统;一.数控机床对主传动系统的要求;1.带有变速齿轮的主传动 ;三位液压拨叉;2.通过带传动的主传动 ;3.用两个电机分别驱动主轴;4、内装电动机主轴变速;1.常 用 轴 承——滚动轴承;组合方式;2.主轴滚动轴承的预紧;2.主轴滚动轴承的预紧;2.主轴滚动轴承的预紧; 3.主轴的支承形式;2）前支承采用高精度双列角接触球轴承，后支承采用单列角接触球轴承。 ;3）前后支承采用双列和单列圆锥滚子轴承 ;四.主轴部件的结构;四.主轴部件的结构;主轴安装在两个支撑上。前后支撑都用角接触球轴承，前轴承2和3的内圈之间留有间隙，装配时加压消隙，使轴承预紧，前两个轴承承受轴向切削力，故在箱体上轴向固定。后支撑为两个角接触球轴承，小口相对，接触角皆为14°，共同担负径向载荷。后轴承的外圈轴向不固定。 ;3、主轴端部的结构形状;序号;任务准备;任务实施（实训车间）;任务实施（实训车间）;任务实施（实训车间）;休息一下;数控机床机械系统装调与维护  项目一 数控机床主传动系统装调与维护 ;任务一 数控车床主传动系统装调与维护;　　　一．同步齿形带的特点;　　　一．同步齿形带的特点;同步齿形带有梯形齿和弧齿两类。 弧齿同步带的带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。;3.结构 由强力层和带体(带齿、带背)两部分组成。;4.主要参数 （1）带的节距Pb：同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得的长度。;4.主要参数 （2）节线：强力层的中心线，并以节线的周长L作为齿形带的公称长度。;4.主要参数? （3）带的齿根宽度：一个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以s表示。;4.主要参数 （4）模数m：是节距m与π之比,是带的基本特性尺寸，齿形带尺寸计算的一个主要依据，一般m=1～10mm。 齿形带的标注方法:m×b×z;a:小带轮两边装挡边； b:两带轮的不同侧边装挡边； c:主动轮两侧和从动轮下侧 装挡边。;5.啮合要求;任务准备;任务准备;任务准备;任务实施（实训车间）;任务实施（实训车间）;任务实施（实训车间）;任务实施（实训车间）;任务实施（实训车间）;任务实施（实训车间）;任务实施（实训车间）;任务实施（实训车间）;休息一下;数控机床机械系统装调与维护 ;任务一 数控车床主传动系统结构与维护;一．数控机床对检测元件及位置检测装置的要求;相关知识; 　　　二．位置检测装置的分类;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;任务准备;任务实施（实训车间）;　　　2.编码器的维护 　（1）检查编码器 　（2）检查编码器连接电缆 　（3）检查绝对式编码器电池电压是否下降 　（4）检查编码器电缆屏蔽线是否未接或脱落 　（5）检查编码器安装有无松动 　（6）检查光栅有无污染　 ;休息一下;数控机床机械系统装调与维护  项目一 数控机床主传动系统装调与维护 ;任务二 装调维护数控铣床/加工中心主传动系统;一、数控铣床的组成;数控铣床的主传动系统;数控铣床的主传动系统;2.回转精度;3.主轴误差;主轴回转误差的类型及产生原因;回转误差对加工精度的影响;2、主轴系统的动力学参数;2、主轴系统的动力学参数;2、主轴系统的动力学参数;3.主轴传动系统;（1）电动机直接带动主轴旋转;（2）电动机的转动经一级变速传给主轴;（3）电动机的转动经二级以上变速传给主轴;（4）内装电动机主轴;主轴箱主要由四个功能部件组成：主轴部件、刀具自动夹紧机构、切屑清除装置和主轴准停装置。 主轴的支承采用双支承结构;（1）主轴轴承配置;刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用 7 ∶ 24 的锥度。 我国应用较广泛的标准： 国际标准 ISO7388-1983 中国标准 GB/T10944-1989 日本标准 MAS404-1982 美国标准 ANSI/ASMB5.50-1985;　 由主轴、拉钉、拉杆、拉杆端部的四个钢球、碟形弹簧、活塞和