起重设备维护保养记录表.docx

起重机械基本情况表 编号 起止日期 维保责任人 维保单位联系电话 维保责任人联系电话 产权单位 使用管理部门 制造单位 名称 负责人名称 负责人  出厂日期 地 址 联系电话 班 组 联系电话 年 月 出厂编号 规格型号主要参数 安装单位 操纵方式额定起重量 吨 起升高度 手柄操作 米安装日期 运行速度起升速度 m/min m/min 年月 安装位置 起重机械管理人员 工作环境联系电话 露天□；非露天 □ ；有毒□；高温□； 粉尘□；其它□。 检查项目运行范围内障碍物轨道端部止档及联接螺栓或焊缝 检查项目 运行范围内障碍物轨道端部止档及联接螺栓或焊缝 固定轨道联接螺栓 维护保养要求 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100 ㎜ 轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹 螺栓不得有松动 检查结果 运行 轨道 （工字钢） 改造/重大维修内容 改造/重大维修期 监督检验日期 定期检验日期 事故记录 其它 起重设备月度保养记录表 设备编号： 201 年 月 日 轨道接头焊缝 轨道磨损滑轮 吊钩 外观 装置 工作状态外观 平衡 墙板 滑轮 车轮 钢丝绳 钢丝 绳 外观 吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕不少于2 圈。 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好 使用的安全性 断丝、磨损更换标准执行的规定 齿轮 齿轮润滑状况 开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油 按钮 手柄操作按钮 起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动 装置 （手电门） 葫芦不得动作。 电缆外观 电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷 焊缝不得有裂纹等缺陷 轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤 滑轮罩壳不得有损伤、挡轴板档圈及销不得有松动，钩口防脱装置动作正常、无变形脱落。 滑轮回转应平滑、灵活 滑轮不得有损伤、装配联接牢固联接螺栓不得有松动 轮面及轮缘不得有异常的磨损、伤痕、变形 钢丝绳各尾端固定牢固可靠，绳卡不少于3 个，压板不少于 2 个， 电缆 电缆状况 集 电 滑轮线及滑轮 器 开关按钮扫轨板 缓冲器、端部止挡导绳器 限位器制动器标示 电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动 滑轮线应牢固完好，不得有腐蚀、断丝、下垂，滑轮回转应灵活， 不得有明显磨损。 联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性无变形、脱落。 检查和紧固缓冲器和端部止挡，如有损坏，进行修理或更换运行正常，安全可靠，连接部位不得松动、无异常声音 空载吊钩上升及下降至极限位置时，限位应准确可靠起升、下降及运行的制动应灵敏可靠 安全警示标志、限重标识醒目、齐全 存在的问题填写处理意见及处理措施： 保养记录 检查人签字： 机械部分验收人签字 检查日期电气部分验收人签字 年 月 日 检查项目踏面清洁度运行倾斜度轨道接头（工 检查项目 踏面清洁度 运行 倾斜度 轨道 接头 （工 磨损状况 字钢） 轨道磨损 车轮 轮缘 维护保养要求 不得有附着的油污及大量的灰尘不大于 1/1000 焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1 ㎜焊缝不得有裂纹等缺陷 踏面磨损量不大于原尺寸的 10%，宽度磨损量不大于原尺寸的 5% 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的 50% 检查结果 维保单位：**************公司 MTRD QB-2017-01-001 A（1.0） 起重设备年度检查项目记录表 设备编号： 201 年 月 日 踏面外观 制动器钢丝绳 按踏面直径测量磨损应小于原尺寸的 5%，踏面直径差应小于公称直径的 1%，圆度差应小于 0.8 ㎜ 不得有裂纹、损伤 按月检查要求重复检查按月检查要求重复检查 起升机构齿轮磨损 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%，其它齿轮应小于 20% 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的 15%，其它齿轮应小于 运行机构齿轮磨损 齿轮 陷不得补焊吊钩 陷不得补焊 吊钩 危险断面磨损量 开口度 不得超过原尺寸的 5% 不得超过原尺寸的 10% 扭转变形 不得超过 10° 25%，开式齿轮应小于 30% 齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的 30%，且深度不得超过原齿厚度的 10% 表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺 滑轮 齿轮轴的磨损 轴 其它轴的磨损 卷筒键 花键 滚筒轴承油 封 电缆 集电器、开关 回路的对地绝缘电阻 带电体与接地螺钉间电阻 轮槽不均匀磨损小于 3 ㎜。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的 20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的 25%；不得有损坏钢丝绳的缺陷