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PCB板入厂检验规程 WT1301-04 共 3 页 第1 页 1．目的 对PCB板进货检验过程实施控制，确保采购的外协PCB板的质量符合规定要求。 2．适用范围 本规程适用于本公司采购的PCB板的进货检验。 3.职责 3.1供应部负责PCB板的送检工作。 3.2仓库负责对PCB板进行登记入库。 3.3研发部负责提供PCB板的检验和实验依据。 3.4质检部负责PCB板的产品检验，并对质量问题进行反馈。 3.5供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4．工作内容 4.1外购件名称 PCB板 检验项目和技术要求 4.2外观 4.2.1 PCB表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形。 4.2.2板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良。 4.2.3印制线条清晰，无开路和短路等不良，线路不应有损伤、脱落等不良。 4.2.4焊盘无氧化、偏孔、被绿油或白油覆盖等不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。 4.2.5板面白油标识清晰、正确且不易擦去。 4.3结构尺寸：PCB长、宽、厚及定位孔尺寸应符合装配或样品要求。 4.4 印制线排布： 4.4.1印制线排布（走排）应与PCB印制板图或样品一致。 4.4.2印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。 4.4.3印制线与线间不应有短路现象。 4.4 可焊性：经可焊性试验后，焊盘上锡覆盖面大于95%，焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。 资料来源 编制 自拟 校对 标准化 提出部门 质检部 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 PCB板入厂检验规程 WT1301-04 共 3 页 第 2 页 5检验方法： 5.1 外观: 目测法(白油附着性可用皱纹纸粘贴5秒左右后撕开,检查有无脱落)。 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量(并可与样品对照检查)。 5.2 印制线排布: 参照PCB印制板图或样品对比检查. 仔细观察PCB板有无线路开路、短路等不良现象，必要时可用万用表核实。 5.3可焊性： 按照实际的 焊锡方法简单验正，将 电烙铁的温度调到标准备的 波峰焊温度， 焊锡时间为1-2秒，来检验是否上焊 6抽样方案： 6.1 4.1-4.4依GB2828，随机抽取样品。 7缺陷分类（见附表） 8处理方法:按《原材料、外协件进货检验总规程》执行。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 PCB板入厂检验规程 WT1301-04 共 3 页 第 2 页 附表 序号 检验项目 缺陷内容 缺陷类别 无缺陷 A 1 外观 PCB表面脏污、划痕、轻微翘曲 B PCB板裂（发白）、严重翘曲 P 绿油起泡、脱落长度2mm P 绿油起泡、脱落长度≤2mm B 有一个或一个以上焊盘严重氧化、偏孔或堵孔 P 焊盘、金手指上覆盖绿油、白油、脏污 P 焊盘轻微氧化、偏孔或孔有披峰（不影响插件） B PCB上大面积白油及印刷字体易擦去 B 印刷白油标错（2个以内）或模糊不能辩认 B 2 结构尺寸 外型尺寸超差，且影响装配 P 外型尺寸超差，但不影响装配 B 孔径超差影响装配或插件 P 3 印制线 排布 印制线布错、有划痕、断线、线间短路 P 4 可焊性 经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积小于80%，焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间连焊，焊盘起翘,绿油起泡、脱落长度2mm P 经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积80%-95%，绿油起泡、脱落长度≤2mm B A 级无任何的外观以及功能性缺陷、B 级有外观问题，但无功能性缺陷、P 级存在功能性缺陷 A，B 级可以用于正常的生产，P 不能 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期