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预应力锚杆施工方案 随着地下空间开发利用的迅速发展，基坑支护成为重要的分项工程，预应力锚杆应用日趋广泛。该技术可有效的限制基坑土壁侧位移，能保证紧临基坑建筑物的安全。  工艺流程：定位——注浆管制作——钻孔——锚杆安设——一次注浆——二次注浆——锚具安装——张拉与锁定——锚头保护 一、工程内容 1、锚杆成孔直径为Ф110mm，长度15米，倾角为100，采用回转锚杆钻机成孔，对于难成孔地段须采用168mm套管跟管成孔。 2、锚杆主筋为2Ф25钢筋。 3、锚杆钢筋表面不应有污物或其它有害物质，并按尺寸下料。锚杆体在安放前应妥善保护，以免腐蚀或弯曲。 4、锚杆体制作及安放时，应按每2米安放船形对中架，以保证锚杆对中。 5、灌浆采用二次灌浆法。首次灌浆材料可采用水灰比为0.4～0.6的水泥砂浆，灰砂比为1.5：1；二次灌浆为纯水泥浆，水灰比为0.4～0.6。水泥宜采用强度为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂。灌浆体材料M25。168mm套管成孔部位，采用150mmPVC管止浆。 6、钻孔深度超过锚杆设计长度500mm。 7、锚头制作 8、锚杆需加预应力，预应力设计值为80～100KN。 9、土层锚杆在立面上呈梅花型布置，按桩间距布置。 二、预应力锚索施工 1、锚索材料拟采用ASTmA416-94钢绞线，强度级别为1860mpa，直径为Ф15．24mm，截面积s=140mm2，钢铰线必经取样作力学性能检测，其检测参数有破坏负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量等。 2、锚索根据张拉吨位分两种：即2000KN与1500KN，暂定2000KN锚索用13根钢绞线组装成束，1500KN锚索用10根钢绞线组装成束。 3、锚具暂定采用HVm锚具体系，锚具型号为HVml5A一19与HVml5A一7。 4、锚固承压垫板的垫层规格暂定：2000KN者混凝上厚40cm，底部尺寸为90x90cm，锚索孔口承压钢板规格400mm×400mm×40mm，中心孔孔径为Ф150mm，1500KN者混凝土厚30cm，底部尺寸为80×80cm，铺索孔口承压钢板规格300mm×300mm×40mm，中心孔孔径为Ф130mm，均呈正四棱台形状。锚墩浇筑采用强度R7350#细石砼，施工时应严格按设计要求进行。 5、预应力锚索施工方法 (1)钻孔：采用xy一2pc钻机钻进，其孔位、孔深与钻孔角度按设计要求确定。其开孔偏差不得大于l0cm，孔斜不得大于孔深的2％，孔深必须满足设计要求，超深不得大于20cm，孔径不得小于设计图纸及锚索厂家说明书规定的要求。一般2000KN级的锚索开孔直径Ф130～150mm，终孔直径Ф110～130mm；1500KN级的锚索开孔直径Ф110～130mm，终孔直径ФllO～91m。钻孔过程中，详细记录发生的各种情况，如钻进速度、回水颜色、卡掉钻等异常情况，按要求填写钻孔原始记录，当发现遇断层破碎带或有失水现象时，应先对其进行灌浆处理，待凝后再继续钻进。 (2)钻孔冲洗：采用高压风水进行冲洗，直至回清水后lOmin，然后用风吹干孔内积水。 (3)下料及编束：钢绞线下料用砂轮切割机，将整束钢绞线理顺整齐，在内锚固端每隔1.Om安放一块隔离板；然后将注浆管从张拉端隔离板中心孔穿入，直至距内锚端头0.4m，用铁丝将锚固段捆扎呈枣核状，对不同的进回浆管进行编号，对于水平或向上倾斜的锚索孔，编束时还应在锚固段的段顶位置还应安装阻塞器，所有安装、绑扎应稳定牢固，在压力下不得产生滑移，有锈斑时应及时作除锈处理。编束完成后，应请监理检查验收并签发合格证。 (4)锚索入孔前保持孔内清洁，下束采用人工进行，下束时应保持锚索平顺，全索没有扭曲交叉。当采用人工下束困难时用吊车辅助施工，倾斜向上锚束放入孔内后应在孔口对锚束进行固定。 (5)锚索注浆(灌浆)：采用525#普通硅酸盐水泥纯水泥浆液灌注，水灰比暂定0.4：l，掺8％微膨胀剂UEA和2％减水剂JG-2，锚索注浆配比与外加剂的掺量必须通过室内试验及现场试验确定，并经监理工程师批准后方可使用。注浆(灌浆)工作开始前，对于水平向下倾斜的钻孔，应再次用风吹干孔内积水然后开始注浆。注浆(灌浆)只对锚固段进行，为此，在注(灌)浆工作开始前，应精确计算锚固段的孔内占浆量，确保浆液充满锚固段，水平向上的锚索孔在灌浆前还应进行压水试验，确保孔内无失水、阻塞器不漏水后方可进行灌(注)浆工作。 (6)铺索张拉：采用一台YCW一400型张拉千斤顶张拉，施工时先预拉设计吨位的10％不计伸长量，而作为测量伸长量的起始点，2000KN级的锚索按500KN--1000KN--1500KN--2000KN--2300KN五个级别分级张拉到设计吨位，1500KN的锚索可按300KN--800KN--1200KN--1500KN--1725