现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制.pptxVIP

会计学;现浇混凝土空心楼板简介;工程实景图;吴江新湖明珠城在下列等工程中采用GBF高强薄壁空心管或EPS聚苯乙烯块体芯模现浇混凝土结构楼板： 1、8#地块1#人防地库（地下两层面积35541m2 、板厚500/420mm、GBF管直径330/300mm、柱网8100×8100mm）； 2、8#地块3#地库（面积7011m2、板厚420mm、GBF管直径300mm、柱网8100×8100mm）； 3、8#地块4#地库（面积 6292m2、板厚420mm、GBF管直径300mm、柱网8100×8100mm）；;;EPS聚苯乙烯芯模;1、GBF高强薄壁空心管 安装模板→绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋→空心管的定位划线→放置空心管限位卡→底层钢筋交叉点钻孔穿14#铁丝→空心管按定位放线位置排放→抗浮16#铁丝固定空心管→绑扎楼板面筋→空心管定位调整→检查抗浮铁丝→楼盖隐蔽验收检查→分层浇捣混凝土→找平压光。;GBF高强薄壁空心管安装图;2、EPS聚苯乙烯块体芯模 安装模板→绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋→聚苯乙烯芯模定位划线→底层钢筋交叉点钻孔穿14#铁丝→聚苯乙烯芯模按定位放线位置排放→抗浮16#铁丝固定聚苯乙烯芯模→绑扎楼板面筋→楼盖隐蔽验收检查→分层浇捣混凝土→找平压光。;EPS聚苯乙烯芯模安装图;现浇混凝土空心楼板施工中存在的主要质量问题 ;2、GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模下部混凝土不密实;3、GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模水平位移;4、GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模的破损;一、控制GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模上浮的措施：由于GBF薄壁空心管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF薄壁空心管及EPS聚苯乙烯芯模自身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致空心管或芯模带动楼板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，分别从板底钢筋、空心管和芯模、板面钢筋三方面采取控制措施：;1、板底钢筋的控制：现浇板底部钢筋绑扎完成后，在模板上钻孔，用14#铁丝绕过钢筋交叉点穿过模板，将底部钢筋与模板龙骨、排架牢固绑扎，绑扎点间距控制在600～800mm间，并在四周及转角处进行加密，防止在浇筑混凝土时空心管或者芯模带动板底钢筋整体上浮。 ;;2、空心管或芯模的控制：空心管或芯模的上浮控制由抗浮铁丝来完成，既能保证空心管管纵横间距的正确与控制空心管上浮，又能防止管子带动板底钢筋的上浮。空心管或芯模按设计间距排放后，采用16#铁丝在空心管两端20mm左右处绕过空心管体、芯模固定在板底钢筋上，如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整，抗浮铁丝一定要拉直扎紧，以抵抗上浮力，避免空心管向上位移。;3、板面钢筋的控制：上部板钢筋绑扎后，上下钢筋之间采用钢筋焊接支架固定，与上下钢筋之间的拉筋，共同形成一个整体，防止上部钢筋上浮位移。 ;二、控制GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模下部混凝土不密实的措施：1、分层浇筑混凝土，首先每个板块的混凝土先在空心管或芯模肋部下料至2/3高度，使用插入式振捣棒仔细振捣，不得漏振，振捣间距小于300mm；其次在混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑至设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣，面层混凝土采用平板振动器振捣。 ;2、使用30mm振捣棒振捣，适当加大振捣棒伸入空心管下部的倾斜度，使混凝土充分进入底部；采用EPS聚苯乙烯芯模时切记不忘对芯模中心孔洞的混凝土振捣，以确保底部混凝土的密实。 三、控制GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模水平位移的措施 1、设置GBF薄壁空心管限位卡，将钢丝制成∩型固定在方管上卡在两排管体之间，确保管体不水平滑动； ;2、浇筑混凝土时均匀下料，尤其是肋部下料要缓慢，减少混凝土冲击力造成的水平位移侧向力； 3、振捣时避免振捣棒对空心管管体或聚苯乙烯芯模的直接碰撞。 四、控制GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模破损的措施 1、做好原材的进场验收工作，破损较多的GBF薄壁空心管和EPS聚苯乙烯芯模杜绝使用； 2、加强GBF薄壁空心管的吊运管理，空心管吊运必须有专门吊车笼或吊箱，严禁采用钢丝绳直接吊运；空心管吊运过程中，应避免忽上忽下防止空心管受到冲击力而损坏； ;3、切忌施工人员踩踏在已安装的GBF薄壁空心管和聚苯乙烯芯模上、安装板面钢筋时确保大捆钢筋及其他施工材料、设备不直接堆放在空心管及芯模上，以免造成空心管和芯模破损； ;4、振捣时振捣棒等不宜直接与空心管接触，特别注意避免对空心板端头板的直接碰撞，以免端头板脱落，同一部位的连续振捣时间控制在30S内，以免损坏空心管； 5、浇筑混凝土时铺设专用通道，防止踩坏空心管和芯模；泵管下设橡胶轮胎等软垫以减少震动对空心管的影响。 ;6、GBF薄壁空心管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水