皮革厂废水处理方案.docxVIP

皮革厂废水办理方案 ﹙1﹚生产废水 本项目的生产废水主要本源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段 生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子 为：pH、COD、SS、总铬和色度。 各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比检查资料和本项 目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目 生产废水水质水量如下： 表4-6各工序废水水质及排放方式 废水 编 产生 号 工序 浸 水、 W1脱脂 废水 复鞣W2废水 中和W3废水  污染物浓度（mg/L） 废水 色 总 量pHCODSS 硫化物 铬 （倍 4 500t/d－1200300－1000-200010 6 4 64 1484－371－ 225t/d－ 404 181 3115 12 6 150t/d6-7309-43143-637－ 8-1 染色 W4加脂 废水生活废水W5其他废水废水办理 Σ 站进 水口  4 90t/d－ 6 6 50t/d－ 9 4 975t/d－ 9  477－ 322－ 128 3859 570 － 10 200-50025-375－－50 该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环 保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作 为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量， 铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64％。 据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复 鞣剂吸收率80％计算，进入排水中的铬盐每年约为54吨，含总铬7.38 吨，按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为123mg/L。 ﹙2﹚其余废水W5： 除生产过程产生的废水外，其余废水包括锅炉排污水和生活污水。锅 炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项 目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH为6－9，COD为 200－500mg/L，BOD5为200－300mg/L，SS为25－375mg/L。上 述废水与生产废水一起排放到废水办理站进行办理。 4.5.4固体废物污染源解析 本项目固废产生量见表4-8。 表4-8固体废物排放情况 序 编 名称 产生量 号 号 （t/a） 1 S1 碱脱毛产生 含铬革屑废 的废料 弃物[胶原蛋 去肉，剖层产 2 2 白（约90％） 144 S 生的肉渣 和Cr3+(约 3 削匀产生的 3 3％)] S 动物皮废料 4 S4 废水办理设施污泥 5 S5 1号生产车间复鞣废水碱沉 108 淀办理废渣 6 S6 锅炉除尘器下灰 2160 7 S7 锅炉房炉渣 序 编 名称 产生量 号 号 （t/a） 8 S8 生活垃圾 120 4.6.2废水治理举措 本项目用水地区较为分别，用水点多，废水性质各不相同，为减少污水排放量，严格实施清污分流。 根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的办理方法。本项目采取的污水办理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质办理然后再将上述经预办理后的废水与中和整饰等工段的废水混杂后进入废水办理站办理。 （1）含油废水预办理 原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池办理后，设计的除油效率可达80%，办理后，与其他废水混杂进入废水办理站办理。详尽的办理工艺见下列图。 回收油 原皮水洗、浸泡水隔油积淀池废水办理站 图4-3含油废水办理工艺流程图 （2）含铬废水预办理 含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行办理，在办理池一 中加液碱积淀，积淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上清液及板 框机出水进入办理池二加酸酸化，调pH后，送入综合废水办理站调 节池。办理工艺见下列图。办理规模为200t/d。 液碱铬渣回收硫酸 含铬废水办理池1板框压滤机办理池2废水办理站 上清液 图4-4含铬废水办理工艺流程图 （3）含硫废水预办理 含硫废水在脱硫池中，经过加药办理和风机吹脱的方法可使S2- 氧化成元素硫及相应pH值的硫酸盐，脱硫池内泥浆送干化池脱水， 脱硫池出水经酸化后进综合污水办理站调节池。办理工艺见下列图。处 理规模为80t/d。 硫酸亚铁风机吹脱 含硫废水脱硫池干化池酸化池废水办理站 上清液 图4-5含硫废水办理工艺流程图 （4）综合污水办理站污水办理工艺流程 设置综合废水办理站，办理能力为1000m3/d，其设计办理工艺 流程为：废水→初沉池→气浮→生物接触氧化→二沉池。办理工艺 详见下列图。 综合废水预办理后 废水 集水池 调节池 初沉池 风机 药剂气浮池 接触氧化池 二沉池 集水池 排放 图4-6综合污水办理工艺流程图  滤液 污泥浓缩池 污泥脱水机 泥饼外运