石灰窑除尘器系统技术实施方案.docVIP

石灰窑除尘器系统技术方案 目录 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、  归纳 技术规格 除尘电气系统 除尘系统设计、施工范围 安全施工 资料交付 技术服务 质量保证 其余 一、归纳 依照 本方案是依据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运近似设施的经验编制。 1．2规范 本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说 明，包含设施范围和服务范围、系统功能、技术要求、设施配置；可依据甲方 的工艺、技术要乞降乙方过去的经验在详细设计阶段提出增补。 设计原则 采纳适用、靠谱的技术装备；使除尘系统设施达到国内目前先进技术水平。 合理部署除尘设施，减少设施套数，尽可能降低装置的运转成本； 环保标准≤国家规定的标准。 、标准和规范 1、1050t/d 9 GB50052-2009 GB50058-2009GB50057GB6988-86GB6527GB7356GB4026 二、项目技术指标及要求 GBJ19-87GB9078-2012GB12138-89GB/T6719-200 乙方所供应的设计，制作，安装，调试，资料和设施将按相应国家标准进行和检验。乙方供应吻合国家设计、设施、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有矛盾时，按最新和较高的标准执行，乙方如采纳不满足上述要求的标准，一定征得甲方赞同。 设计参照标准、规范及检验 《采暖通风与空气调理设计规范》《工业窑炉大气污染物排放标准》袋式除尘器性能测试方法袋式除尘器技术要求 供配电系统设计规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑物防雷电设计规范 电气通用技术文件编制电气设施技术条件 电气系统说明书及简图编制 接线端子鉴别符号标记公则 石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装地址：1050t/d 石灰石自动混烧立窑南侧场所。 2、用途:1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程 3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标 烟气捕集率≥99% 烟气经过除尘系统净化后最后出口的粉尘排放浓度＜ 30mg/Nm3 布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。 4、风机冷却水源由甲方供应到风机厂房外乙方指定处。 5、设施本体壁板≥5mm，喷吹管采纳插接式的，固定架上下都用10#槽钢固定。 气包用圆的，盖子安装合页翻盖，一个气包两个。压缩空气进除尘器前加储气 罐1个。（本除尘设置非独立气源，气源点由甲方供应） 6、灰斗下部采纳振打电机，3条填埋刮板输送机，1台YJD16A型星型卸灰阀， 与除尘器电气控制部分联锁准时清灰。排灰出口最低点标高米。 7、烟囱：烟囱直径3400mm，高20m（设计采样监测孔及平台）。除尘箱体引走 道，平台面积吻合环保要求）除尘系统的管道采纳钢支架。走梯采纳螺旋爬梯。 8、防腐：除尘器、支架、烟囱等采纳醇酸防锈油漆一底两面。 9、封闭：本体下部周围彩钢封闭。 白灰窑除尘系统参数表 表1 序号 项目名称 单位 白灰窑 1 捕集形式 炉顶罩捕集 2 系统设计点风量 3 450000 m/h 3 系统阻力 Pa 5000 4 除尘器面积 2 7596 m 5 主风机 Y4–73 6 主电机功率 KW N=900KW10KV6级 7 主管道直径 mm Φ3400*8 8 烟囱高度 M 20 除尘器技术参数 表2 除尘器效率 (%) ≥99 过滤面积 m 2 7596 过滤速度 (m/min) (在线)/（离线） 脉冲阀口径 ３″ 布袋规格 ф140×6050 布袋数目 （只） 2880 清灰室 （个） 10 清灰形式 离线 帮助卸灰形式 仓壁震动器 排放浓度 (mg/Nm 3) 30 骨架 星形结构镀锌办理 滤料材质 氟美斯覆膜针刺毡 连续工作温度 （℃） 230 瞬时工作温度 （℃） 350 除尘器阻力 (Pa) 1400 设施耐压等级： （Pa） -6000 气源办理 冷冻干燥、过滤 供气压力 （MPa） ≥ 脉冲阀喷吹压力 （MPa） 用肚量 (m 3/min) 4 清灰周期 (h) ―6（可调） 三、除尘电气系统 本除尘系统所需电源由甲方负责送至乙方进线柜，控制柜至除尘器本体电缆、桥架（桥架采纳热镀锌、热轧板、梯级式），设施所属避雷、接地均由乙方负 责。布袋除尘器的清灰、排灰系统采纳西门子200PLC可编程控制器进行控制。 正常工作时采纳PLC时间控制（可调）。 风机采纳变频启动，配套电机规格为900kW，10kV变频电机，含操作箱。 设计内容、施工范围 原始数据 1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘点 序号 部位 数目 一 成品库 两座（16） 1 主出灰皮带上斗式提高机处 1 电动调理阀 2 斗式提高机上部粉料器和振动筛处 1 电动调理阀 3 振动筛出口处 1 电动