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PAGE PAGE # 2023年新版金属加工作业岗位职业病危害风险分级报告 编制: 审核: 批准: 某有限公司 2022年8月23日 分级管控依据和范围 1.1分级管控目的 在对我公司作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综 合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护 水平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，并 据此有针对性地釆取相应的管控措施。 1.2分级管控依据 《中华人民共和国职业病防治法》2017年11月4日第三次修订 《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第47号 《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录 (2012年版)的通知》安监总安监〔2012) 73号 《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》鲁安监发 〔2013) 76 号 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》鲁政办 字(2016) 36 号 《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治 严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安发〔2016 ) 16号 山东省地方标准《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》DB37/T 2973-2017 《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》 GBZ/T229. 1-2010 《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》GBZ/T229. 2-2010 《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》GBZ/T 229. 3-2010 《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》GBZ/T 229. 4-2012 《职业性接触毒物危害分级》GBZ230-2010 《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007 《有限公司工业场所职业病危害因素检测报告》 YKZC2017ZT0901（2017 年 11 月 14 日） 1.3分级管控内容和范围 通过对公司生产车间等在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并 对其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水 平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和用人单位的职 业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。分级范围为饭金车间、焊接 车间、发泡车间、组装车间 1.4分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分4个阶段进行。 （一） 准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了 解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。 （二） 实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场 所职业病危害因素的浓度（强度）。 （三） 资料整理分析阶段 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗 位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级。 （四） 制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建 议，编制职业病危害风险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。 用人单位概况 2.1用人单位基本情况 PAGE PAGE # 2主要生产工序 主要工艺流程图 职业病危害因素调查分析 3.1工程分析 3.1.1公司原料及产品 主要原材料是等。 3.1.2生产制度与劳动定员 公司生产制度及劳动定员见表3-1。 表3-1生产制度及劳动定员表 序号 单元 岗位 工作时长 天/周 工作时长 时/天 接触时间 时 接触人数 劳动强度 1 银金车 间 剪板工 6 8 8 3 II级 2 冲压工 6 8 8 4 II级 3 折弯工 6 8 8 4 II级 4 辅助工 6 8 8 9 II级 5 焊接车 间 气焊工 6 8 8 2 II级 6 电焊工 6 8 8 2 II级 7 辅助工 6 8 8 7 II级 8 组装车 间 预装工 6 8 8 3 II级 9 风柜组 装工 6 8 8 20 II级 10 两器组 装工 6 8 8 18 I级 11 辅助工 6 8 8 15 II级 12 发泡车 间 发泡工 6 8 8 5 II级 13 辅助工 6 8 8 1 II级 14 主机车 间 组装工 6 8 8 8 II级 15 辅助工 6 8 8 6 II级 16 电控班 组 接线工 6 8 8 6 II级 17 辅助工 6 8 8 1 II级 18 后勤 办公人 员 6 8 8 0 I级 3.2职业病危害因素检测与分析 3. 2.1职业病危害因素分布和接触分析 表3-2作业人员职业病危害因素接触分析 生产单元 岗位 职业病危害因素 饭金车间 冲压工工 噪声 折弯工 噪声 剪板工 噪声 焊接车间 电焊工 氮氧化物、臭氧、三氧化格、锲