混凝土路面浇筑施工方案和工艺要求.pdfVIP

混凝土路面浇筑施工方案和工艺要求 （1）、测量放样 首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲谢谢阅读 线起迄占和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线，在现谢谢阅读 场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外谢谢阅读 侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂精品文档放心下载 直。对测量放样必须经常进行复核.包括在浇捣混凝土过程中，要做感谢阅读 到勤测、勤核、勤纠偏。 （2)、安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处感谢阅读 应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相精品文档放心下载 同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，感谢阅读 并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事感谢阅读 先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后,宜再检查一次模板感谢阅读 相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm 精品文档放心下载 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均感谢阅读 匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模. (3）、混凝土的拌和 混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电精品文档放心下载 机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备,谢谢阅读 在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求,对水泥、水和各种集料谢谢阅读 的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水谢谢阅读 量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，谢谢阅读 经试拌检验无误，再正式拌和生产.量配的精确度为：水和水泥：±谢谢阅读 1%；粗细集料:3％。外加剂应单独计量，精确度为±2％。精品文档放心下载 （4）、混凝土的运输 混凝土采用自卸车进行运输,运输过程中采用篷布进行覆盖，感谢阅读 自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要谢谢阅读 控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求,如超出规定的时间，则谢谢阅读 要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况精品文档放心下载 增加单位用水量,运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度精品文档放心下载 和均匀性，塌落度控制为2—3cm,如有离析现象，应进行第二次搅拌.谢谢阅读 （5）、砼的摊铺 混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使感谢阅读 表面湿润,洒水应均匀,不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采精品文档放心下载 用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺 , 若因机械故障停机超过水泥初精品文档放心下载 凝时间,则必须设置施工缝. 混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应精品文档放心下载 以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，感谢阅读 也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距精品文档放心下载 离不大于 200mm.应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板谢谢阅读 两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5—10cm,严防漏振.振捣谢谢阅读 器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。谢谢阅读 振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板,如有下沉或感谢阅读 松动及时进行纠正。 （6)、表面整修 先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光谢谢阅读 机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮,谢谢阅读 一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整精品文档放心下载 度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）.感谢阅读 搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍,都得用6m 直尺检查，反复谢谢阅读 多次检查直至平整度满足要求为止.精抹找补应用原浆，不得另拌砂精品文档放心下载 浆，更禁止撒水或水泥粉。 （7)、接缝处理 纵缝：按设计图纸要求设置拉杆,纵缝的上部要用专用切缝机感谢阅读 切成4 ㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料;胀缝:整个胀缝设置为精品文档放心下载 设计图纸示明的形式，浇筑砼时,胀缝位置要准确，使传动杆能保持谢谢阅读 在正确的位置上，且与缝壁垂直;缩缝：切缝时间是否得当是控制断精品文档放心下载 板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割感谢阅读 缝,切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束