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ASMEGDT几何尺寸和公差会计学第1页/共107页“GDT”全称为 Geometric Dimensioning and Tolerancing，中文为几何尺寸和公差。标准中包含有尺寸标注方法与几何公差两大部分。相关标准：美国：ASME Y14.5-2009 替代ASME Y14.5M-1994欧亚：ISO1101-2004 国标：GB/T1182－2008 GB/T16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法GB/T17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法GB/T17851-1999 形状和位置公差基准及基准体系GB/T17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸及公差注法 第2页/共107页符号对比(ASME Y14.5 vs. ISO1101)第3页/共107页形位公差（几何尺寸公差）的来历零件公差产生于十九世纪后期，其初衷是为了保证零件的互换性。起初只有尺寸公差。由于当时的设计部门和制造部门通常都在一起或就在隔壁，因此交流起来非常方便。在当时，给定的公差一般都很大，因此当时的设备刀具的能力对于保证产品的几何形状的“完美性”来说反而不太重要了（相对于给定的公差）。当问题发生后，制造人员很容易找到设计人员，一起讨论并解决问题，并且决定今后的零件该如何生产。通过这种方式，只有尺寸公差也能生产出合乎设计要求的产品，而很多重要的要求并没有在图纸上表达出来，而是变成了公司的专有经验知识。随着公差的逐步缩小，产品的可装配性逐渐成了问题。大约在1920年，泰勒先生提出了定义了装配功能要求的“泰勒原则”（也就是现在的公差原则＃1），它有效地解决了零件的大小与形状的关系，从而确保了产品的可装配性。直至今天，许多功能检具依然都是按照这个原则来设计制造的。直到二战期间，零件的制造逐渐分包给供应商，设计部门离制造地点越来越远，设计与制造的随时随地的交流就变得越来越不可能，而要求的制造公差却又越来越小，零件的装配性和互换性的问题也就越来越突出。此时，各种定义几何公差的几何语言的标准就应运而生，随着这些标准的发展、进化、演变及合并，到今天留给我们的是几何尺寸公差这门世界语的两种方言：ASME Y14.5和ISO 1101，作为定义公差符号的标准。这两个标准在原理上是一致的，其初衷都是为了确定可装配性的公差。在具体的定义上它们有所不同，有的地方甚至有很明显的不同，但定义的不同只是理解过程的不同，这两个标准最终描述的公差种类都是一样的。第4页/共107页产品零件在加工制造过程中，由于机床精度、刀具夹具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸、形状及表面质量、方向和位置均不可能做到完全理想。这种工艺过程中出现的误差有可能会影响到：–配合的松紧程度，如圆度，轴线的直线度。–可装入性，如螺栓的位置度。–零件的其它功能，如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、可靠性、噪声和使用寿命等为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定其形状和位置公差（简称形位公差） 由于时间关系，本简解重点是如何读懂图上的形位公差。第5页/共107页GD＆T概述形位公差是限制实际被测形体（或要素）变动的区域，是零件的实际形状、位置对其理想形状、位置的变动量。其大小是由指定的形位公差值来确定的。只要被测实际形体（或要素）被包含在这个公差带内，那么这个被测形体（或要素）就是合格的。形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置等共四个要素。形位公差的按其控制的要素总共分成如下五大类（共十四种）：–形状公差：a. 直线度；b. 平面度；c. 圆度；d. 圆柱度。–定向公差：a. 平行度；b. 垂直度c. 倾斜度。–定位公差：a. 同轴度；b. 位置度；c. 对称度。–轮廓度公差：a. 线轮廓度；b. 面轮廓度。–跳动公差：a. 圆跳动；b. 全跳动。其中形状公差用于控制形体的形状；定向公差用于控制形体的方向；定位公差用于控制形体的方向和位置；轮廓度公差既可控制形体的大小和形状，又可控制其方向和位置；跳动公差是对形体方向和位置的综合控制。定位、定向和跳动公差，统称为位置公差。圆锥面圆柱面圆台面球面图 1轴线素线球心第6页/共107页要素 Feature 1?定义 要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。 形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。第7页/共107页类型2.1 按存在的状态分：实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的