某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案.pdfVIP

某 钢 铁 焦 化 厂 废水处理技改工程设计方案 2001.9 一、 概况 某钢铁焦化厂焦化废水处理站，于1991年竣工投入运行，废水处理工艺流程详见附图一：〈生化污水处 理站工艺管道流程图〉，经过几年运行实践后，先后有若干变动，目前正在运行的流程，详见附图二： 〈焦化废水处理工艺（现状）流程示意图〉；前后对比主要有以下几项变动： 1. 剩余氨水加碱（NaOH ）调pH值至11~12，送蒸氨塔，利用焦炉煤气加温脱氨。带氨煤气送脱硫塔，提 高脱硫效果；蒸氨塔直径1M，总高15M，附有加温、废水贮槽等设施，据厂方介绍投产后其脱氨效果可 以达到85~90%左右，即进水NH3-N~6000mg/L ，出水900~600mg/L左右，目前因费用太高不加碱，靠加 温蒸脱，脱氨率60~65%。 2. 加装了一套混凝气浮处理设施，脱氨废水再投加凝聚剂后经过混凝气浮处理，据厂方反映，可以去除 一些悬浮物，对去除有机污染物与氨的效果不明显。 3. 原设计钢筋混凝土斜板隔油池与斜板气浮池，因故已停止运行，闲置多年。 4. 原设计很多设备与管道，如泵、加药容器、贮槽等，有的装好后从未用过，有的用了一段时间后停 用，造成一定浪费， 焦化废水处理站的处理能力为1440吨/ 日（60吨/时），其工艺流程详见附图二，其中三股浓废水：剩余 氨水、煤气终冷水、隔油废水，含NH3-N与COD浓度高，以致设施出水NH3-N指标严重超标，COD指标 也超标较多。2001年3月6 日、23 日二次取样测定结果列表如下： 编号 流量 pH值 COD mg/L COD NH3-N mg/L NH3-N 类 别 取 样 点 3 (23 日) 总量 总量 M /d kg/d kg/d 6 日 23 日 平均 6 日 23 日 平均 1 剩余氨 油水分离 132 9.54 7565 7405 7485 988.0 4806 4499 4653 614.2 水 槽 2 煤气终 出水口 30 9.23 5045 5738 5392 161.7 9716 10672 15194 455.8 冷水 3 隔油废 出水口 6 9.47 2422 2586 2504 15.0 548 3.3 水 4 综合废 调节池出 1440 1342 1932.5 549 790.6 水 口 5 综合废 生化出水 1440 223 水 6 综合废 二级物化 1440 242 560 806.4 水 出水 # # # (1) 1 、2 二股废水量为总量的11.3%，1 剩余氨水经脱氨塔后NH3-N为1980mg/L，总量为261.4 ，而煤气 终冷水NH3-N为15194mg/L，总量为455.8 ，合计为717.2kg/d ，占总NH3-N （以调节池量计）量的 90.7% ； # # # (2)1 、2 、3 三股废水量为总量的11.7%，但其COD总量为1165kg/d，占总COD量的60%。 二、 问题分析 1. 原有处理工艺采用预处理——生化——物化三级处理，对NH3-N的去除率很低，必须对含NH3-N很高 # # 的1 、2 二股废水加强脱氨预处理，才能解决氨氮超标过多的问题。 2. 三股浓废水水量仅168吨/ 日，但其COD平均浓度高达6933mg/L ，直接排入调节池与其它废水混合后进 入生化——物化处理系统，处理负荷高，使处理设施承担着超标排放的风险。 － － 3. 据厂方介绍设施出水中CN 的指标也时有超标现象，而在