杠杆的机械加工工艺规程.pdfVIP

第1章 杠杆机械加工工艺规程设计 1.1分析零件图 1.1.1零件的作用 该零件是杠杆，其主要的作用是用来支承、固定的，要求零件的配合是符合要求。 1.1。2 零件的工艺分析 零件图见图1-1。 图1-1 零件图 杠杆的Φ25+0。052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在立式铣床 上，加工Φ40突台端面.工件以Φ25 ＋0。052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销7实现完 全定位.铣Φ40mm端面时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承6和9 ，当辅助支承6 和9与工件接触后,用螺母5锁紧.要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10 （H7）孔、钻2×Ф8+0。015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗 糙度各为Ra6。3um （上平台）、Ra3。2 （下平台）、Φ10 （H7）孔为Ra3.6um、Φ25 （H9）和Φ8 （H7）孔表面粗糙度都为Ra3.2um。2×Φ8 （H7)孔有平行度分别为0.1um （A)、0。15um(A)。Φ10 （H7） 孔的平行度为0。1um （A）。杠杆有过渡圆角为R5,则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是 Ф30的端面，要用游标卡尺检查。 1.2确定生产类型 规定零件的生产类型为：小批量生产，生产数量在100件以下。 1.3确定毛坯类型 1.3。1确定毛坯类型 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁.由于小批生产,而且零 件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又 由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产 率。 1.3.2确定铸件及形状 铸件形状如下图 图1-2铸件形状 1.4机械加工工艺过程设计 1.4。1选择定位基准 (1）粗基准的选择 对于本零件而言,按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加 工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧,利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、 y、y 四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位，就可加工Φ25 （H7）的孔。 （2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹,采用Φ25(H7)的孔作为精基准。 1。4。2拟定工艺过程 本零件的加工表面有:粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10 （H7）孔、钻2×Ф8+0。015的小孔 、粗 精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200 ，加工方法选择如下： (1）Φ40mm圆柱的上平台:公差等级为IT7 ，表面粗糙度为Ra6。3,采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆 角. (2）Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3。2 ，采用采用粗铣→精铣的加工方法，并 倒R3圆角. (3）Φ30mm的凸台上下表面：公差等级为IT7 ，表面粗糙度为Ra6。3 ，采用粗铣→精铣的加工方法。 （4）钻Φ10(H7）内孔：公差等级为IT7 ，表面粗糙度为Ra3.2 ，平行度为0。1µm （A），采用钻孔→粗 铰→精铰的加工方法。 （5）钻Φ25 （H9）内孔：公差等级为IT9 ，表面粗糙度为Ra1。6 ，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工 方法，并倒1×45°内角. (6）钻Φ8(H7）内孔：公差等级为IT7 ，表面粗糙度为Ra1.6 ，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法. 工艺方案如下： 铸造 时效 涂底漆 工序10：粗铣上端面保证尺寸60mm 工序20 ：粗铣下端面保证尺寸56mm 工序30 ：粗铣φ30凸台面保证尺寸16mm 工序40 ：粗铣φ30凸台面保证尺寸16mm 工序50 ：钻Φ25H9mm孔保证尺寸Φ23mm 工序60 ：钻 Φ10 （H7）孔保证尺寸9.8mm 工序70 ：钻Φ8 （H7)孔保证尺寸Φ7.8mm 工序80 ：钻Φ8(H7)孔保证尺寸Φ7.8mm 工序90 ：精铣φ40上端面保证尺寸55mm 工序100:精铣φ40下端面保证尺寸54mm 工序110:精铣φ30凸台面保证尺寸15mm 工序120：精铣φ30凸台面保证尺寸15mm 工序130：扩钻Φ25 （H9）孔保证尺寸Φ24.8mm 工序140：铰φ25 （H9)孔保证尺寸φ