汽机运行危险源辨识与风险评价信息一览表.docx

危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：汽机运行 序号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级 别 1 各转机 转机的固定部分和转动部分 人身伤害 1.禁止在运行中清扫、擦拭润滑机械的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内 1 6 2 1 2 四级 2.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上使用 2 油系统 重大火灾 人身伤害、设备损坏 1.加强巡检,发现异常立即采取临时措施并联系汇报有关人员 3 6 4 7 2 三级 2.将有油漏上的保温及时更换 3.利用停机机会检修彻底更治 4.灭火器材齐全 3 开关高压疏放水门 疏放水管爆裂伤人 灼烫 1.开关疏水门应适量,禁止全开、全关 5 6 2 6 0 三级 2.具有一、二次门的疏水管,开时应先开二次门、后开一次门;关时应先关一次 门,后关二次门 3.开关门时,人应站在门的斜对面 4 正常巡检 高压疏放水管道爆破伤人 人身伤害、设备损坏 1.禁止在疏放水管道处长期停留 3 6 2 3 6 四级 2.每次大小修应进行探伤 高空落物及硬物碰头 人身伤害 1.巡检操作时必须佩戴安全帽 2.现场照明充足 5 汽机运行中主 负荷减少，汽轮机水冲击 设备损坏 1.主蒸汽温度下降及时开启车室、导 管及本体疏水，同时要求炉迅速恢复 3 10 4 1 2 0 二级 2.按照规程要求根据汽温减负荷 3.主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机 蒸汽温度偏低 操作 6 汽机运行中主蒸汽温度偏高 操作 主蒸汽温度偏高正常主蒸汽管道、阀门温度超限 设备损坏 1.汽温超过 490℃，要求锅炉采取降温措施，并做好记录 3 10 4 1 2 0 二级 2.降温无效，汽温达 500℃连续运行超过 15 分钟应手动打闸停机 3.汽温达 500℃及以上应立即打闸停机，汇报值长做好记录 4.按照规程要求根据汽温带负荷 5.联系锅炉调整燃烧，增大减温水量 7 汽机运行中主蒸汽压力偏低 操作 主蒸汽压力偏低长时间超限 设备损坏 1.联系锅炉提高压力到正常范围 3 10 4 1 2 0 二级 2.请示值长限制负荷 3.联系锅炉加强燃烧，提高锅炉压力，关小汽机调门开度 4.减少锅炉燃烧给煤量，注意锅炉汽包水位，正确判断汽包“虚假水位“，必要时给水切手动调整 8 汽机运行中主蒸汽压力偏高 主蒸汽压力偏高长时间超限 设备损坏 1.注意各监视段压力不超过极限值 3 10 4 1 2 0 二级 2.联系锅炉降低压力到正常范围 3.注意监视锅炉燃烧情况，在负荷不超限情况下适当开大汽机调门开度。 4.减少锅炉燃烧给煤量，注意锅炉汽包水位，正确判断汽包“虚假水位“，必 要时给水切手动调整 5.各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行 9 机组停机操作 上、下缸温差大 设备损坏 1.联系检修人员检查上、下缸保温是否完好 3 1 2 6 四级 2.检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水 3.按停机后阀门检查卡进行排查和隔离，防止汽机进冷气冷水 时上、下缸 温差 大 4.注意相关汽、水系统关闭严密及排气缸温度变化，防止热、冷蒸汽进入汽缸 10 汽机盘车时 盘车跳闸 设备损坏 1.监视盘车电流，检查盘车运行时振动和声音无异常。 3 1 1 3 四级 2.监视盘车时转子晃动度，定期测量分析 3.监视汽缸各部温差在正常范围内，发现异常及时查找原因 4.按停机后阀门检查卡进行排查和隔离，防止汽机进冷气冷水 5.盘车跳闸后，应及时找出原因进行消除并在转子上做好记录，先进行手动盘 车。原因消除后及时投入连续盘车 11 机组停机操作时差胀超 限 负差胀大 设备损坏 1.放慢降温降压速度 1 1 2 2 四级 2.稳定参数和负荷，加强暖机时间 3.控制无效打闸停机 12 汽机停机后低压缸温度高 低压缸排汽温度高，防爆门破裂 灼烫 1.检查主、调速汽门关严。 1 1 2 2 四级 2.检查各段抽汽逆止门 3.检查通往凝结器的所有疏水门关闭 4.检查门杆漏汽门关闭关严 5.停机后低压缸排汽温度应低于 50℃，凝结水泵和循环水泵根据排汽温度变化 趋势合理选择停运时间 6.关严汽封供汽门 13 汽机启动中高 压加 高压加热器满水 设备损坏 1.监视高加疏水切换过程，及时进行干预 3 1 2 6 四级 2.加强对高加水位的监视，及时进行调整，异常升高时用危急疏水控制水位 3.联系检修人员检查水位调整器是否好用，及时投入自动 热器投入 运行 14 汽机发电机并列后风温 高 风温高 设备损坏 1.发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气 3 1 1 3 四级 15 汽机凝结水泵启动 电机烧损 设备损坏 1.启动前转动部分无卡涩，电机绝缘正常 3 2 1 6 四级 2.启动后