锅炉运行危险源辨识与风险评价信息一览表.docx

危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：锅炉运行 序号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级 别 1 锅炉启动 人身伤害 人身伤害 1.启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的坚固盖板，临时孔 洞应有临时围栏 3 1 2 6 四级 2.生产现场的照明应保证足够亮度 3.关闭人孔、看火孔前应证实内部无人，管道各阀门完整无损，法兰螺栓完好、螺 丝紧固、汽水阀门处于点火前状态 4.检查设备转动部分防护罩可靠牢固，转动部分连接完好，无异物卡涩或阻碍运转 5.严格执行《两票三制》制度 6.在锅炉点火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对 面，以防烧伤和烫伤 汽包壁温差大 设备损坏 1.水质经化验合格，上水温度与汽包壁温差不大于 28℃ 3 1 2 6 四级 2.上水要缓慢均匀，上水时间夏季 2～3 小时，冬季 3～4 小时 3.锅炉内原有水，应根据化验结果，决定补水或换水 4.上水前后记录膨胀指示一次 5.升温升压要严格按照升温升压曲线执行，升温速度≯1.5℃/min 6.压力 0.5MPa 定排一次，如汽包壁温差大或水质不合格，可增加定排次数；压力 0.8MPa 投连排 7.锅炉点火后保证各壁温、膨胀不超过规定值，如有异常应立即停止升温升压，消 除后方可继续升温升压 8.严格控制风室温度不超 900℃，否则调整油压、一次风量 结焦 设备损坏 1.在冷态启动中，一次风量要高于临界流化风量 3 1 2 6 四级 2.在冷态启动中，应及时根据床温调节风量和燃油压力 3.投煤温度不能太低，450℃以上 4.并防止爆燃引起高温结焦 5.点火投煤过程中，严格控制进煤量（脉动給煤） 6.注意控制左右两侧氧量，不能出现太大的偏差 7.投煤后应根据床温上升趋势，及时加大一次风量，适当降低油压，保证床温按规 定稳步上升 5.撤油枪时要逐个进行，保证给煤正常，保持床温稳定，避免床温大起大落 6.一次风切换时要保持风量稳定，避免床温大起大落 7.投煤后期可适当进行排渣，检查放出渣的情况，看是否有焦块存在 油系统着火 灼烫、设备损坏 1.投油前油系统维持油压 3.0MPa 左右，每半小时检查一次系统各阀门有无泄漏 3 1 2 6 四级 2.油系统周围不得堆放杂物，不得进行明火作业 3.油系统的管道、阀门、仪表及油枪接头等不得滴、渗油，否则应即时联系检修处理，发现漏油较大，先解列油系统，再立即联系检修处理，并将地面积油及时清理 干净 4.每半小时检查炉前油系统是否漏油（尤其是在启、停炉及投助燃油枪时） 5.油系统周围应备有足够的消防器材 水冷壁拉裂 灼烫、设备损坏 1.严格按预控措施防止汽包壁温差大的规定执行 3 1 2 6 四级 2.主汽压力 1MPa、7.0MPa、10.0MPa 按规定记录膨胀一次，若发现膨胀不均或膨胀 超标时，应减缓升温升压速度或停止升温升压 3.停炉冷却、保养严格按规定执行 4.利用大修和中修时间，对磨损严重的管子进行更换，检修做好四管防磨工作 5.在启炉中，注意保持汽包正常水位 6.加强汽水品质监督，认真化验提高除氧质量，充分发挥连排、定排的作用 7.锅炉上水时，水温、水质和上水速度按规程执行，升温、升压严格按升温升压曲 线进行 烟道再燃烧 灼烫、设备损坏 1.启炉前、停炉压火后必须用 30%～40%额定风量吹扫炉膛 5 分钟 3 1 4 1 2 四级 2.当锅炉点火时，配风要适当，注意观察着火情况及时调整，油枪雾化不好或投油 不着时应即时停油枪，用压缩空气吹扫 5 分钟，并联系处理 3.加强燃烧调整，严禁缺风燃烧；氧量控制在 2-4% 4.点火过程中，炉膛负压不要保持过大，应维持在-100Pa 左右 汽温波动大 设备损坏 1.启炉前，应试验各减温水门、二次风门开关灵活指示正确 3 1 2 6 四级 2.氧量表、减温水流量表、压力表、风压表、壁温测点等各表计应指示正确 3.运行人员在接班前应对减温水门开关情况详细检查，做到心中有数 4.运行人员要集中精力监盘，能正确分析判断参数的变化趋势做到提前调整 5.熟悉和掌握减温调节器特性，做到调整量心中有数 6.启炉过程中，给水压力要保持稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅 度波动 7.向空排不能关过小赶火升压，防过热器超温 2 锅炉滑停 结焦 设备损坏 1.滑停开始逐渐减少給煤量，直至完全停止給煤 3 1 2 6 四级 2.一次风量不得低于最小临界流化风量 3.控制床温不能下降太快，2-3℃/min 以内 4.床温 450℃-500℃时，停运各辅机 汽包壁温差大 设备损坏 1.停炉时严格按滑停曲线进行，降温≯1.5℃/min ,降压≯0.1MPa/min 3 1 2 6 四级 2.锅炉熄火后，不允许