钢管桩施工方案.docVIP

工程 （专项施工方案） 钢 管 桩 沉 桩 施 工 方 案 编制人员：沙益春钟凯孙浩 审查：徐秉岳 编制单位： 年代 一、工程大概 二、详尽施工方案 2．1、钢管桩沉桩施工工艺流程 清表整平→丈量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位 →下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→丈量偏位→ 送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。 2．2、钢管桩沉桩施工 2．2．1搬运和存放 搬运钢桩时禁止桩体撞击，吊桩点要部署合理。储存钢桩的 地方应平坦、坚固、排水畅达。 2．2．2沉桩施工前的准备 在钢管桩沉桩施工前要平坦和清理场所；丈量定位放线； 标出桩心地点并用石灰撒圈标出桩径大小和地点；检查桩端部 的浮锈、油污等赃物一定除去，保持干燥；检查钢管桩桩身有 无裂纹或损害，如有损害在进行合理的办理前不得进行沉桩施 工。 2．2．3垂直度控制 为保证垂直度，第一要保证场所密实、平坦，打桩架也应有 精确、灵巧的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架 设在桩架的正面及侧面，校订桩架导向杆及桩的垂直度，而后 空打1~2m，再次校订垂直度后正式打桩。同意倾斜度按桩长的 1/100来控制。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩 前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要渐渐放下。在接桩过 程中，尽量做到对称焊接，减少因不平均缩短造成的上节桩倾 斜。锤击过程中，要保证桩锤尽量正确地击在桩的中心部位。 若开始阶段发现桩位不正也许倾斜，应调正后将钢管桩拔出 重新插打。 2．2．4钢管桩的焊接 第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩。 钢管桩焊接采纳坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其他 污物一定除去干净。将内衬箍搁置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，而后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上 下节桩的对口缝隙为2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊策对付称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层除去。施工时，应选择素质优异、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。焊接设备一定性能优异。 焊接施工时，要增强质量监理。 在钢管桩对接接头处要增添加劲板，加劲板宽度为300mm， 厚14mm。加劲板在与上下节桩要焊接坚固。待加劲板焊接达成以后，应冷却5分钟后方可锤击。 2．2．5沉桩序次 本工程中3根钢管桩沉桩序次为自北向南逐根进行。 2．2．6注意事项 桩在沉入过程中，假如桩身忽然倾斜错位，贯入度忽然增大，同 时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析原由，问题解决以后再进行沉桩施工。（可能的原由：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬阻碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生曲折） 三、沉桩施工安全措施 ⑴、打桩机底盘、筒体，无论在安装和打桩作业时，都应安置在平展坚固的地面上，不得倾斜。 ⑵、桩机四周5米之内不得有高压线路，作业区设显然标记和围 栏，禁止闲人进入，作业时，操作人员在距桩锤中心5米之外督查。 ⑶、用桩机吊桩时，一定在桩上拴好围绳。禁止吊桩、吊锤、辗转或行走同时进行，桩机在吊有桩和锤的状况下，操作人员不得走开。 ⑷、卷扬钢丝绳应常常处于油膜状态，防范硬性摩擦。钢丝绳的 使用及报废应按有关规定执行。吊锤、吊桩可使用插接的 钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡、索具。 ⑸、作业后应将桩机停放在坚固平坦的地面上，将桩锤落下，切 断电源及电路开关，使所有制动奏效。 ⑹、遇有大雨、六级以上狂风等恶劣天气，应停止作业。当风速 超出七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增 加缆风绳，如必需时，应将桩架放到地面上。 ⑺、单根桩施打达成后及时用木板或混凝土圆板掩饰洞口，以防 人员坠落。待3根桩所有沉桩达成以后及时回填黏土将桩 心填实。