清洁生产课件炼化板块培训.pptx

清洁生产课件炼化板块培训;;3W原则;; ;; 需要管理人员、技术人员和操作人员必要的时间投入； 需要一定的监测设备和监测费用的投入； 承担聘请外部专家费用； 承担编制审核报告的费用； 承担实施中、高费清洁生产方案可能产生不利影响的风险，包括技术风险和市场风险。;;;;阶段;;各类障碍及对策一览表; ; 企业现状调查和分析，包括收集企业有关基础数据和资料、实际考察现场、绘制出全厂产品生产工艺流程图等，以便确定污染物产生部位和了解污染物产生的原因。 ;序号;企业生产现状; 企业管理现状 ;企业废弃物排放现状 －废水排放现状 ; 序号; 序号;序号;绘制企业环境噪声检测平面布点图，按图编制噪声实测数据表。;(1) 绘制废水处理流程示意图并加以叙述说明,编制进污水处理设施各废水一览表。 ;进废水处理装置各废水流一览表 ;(2) 绘制废气处理流程示意图并加以叙述说明,编制各种废气处理效果表。 ;油气回收效果表;(3) 绘制和说明废渣处理流程示意图并加以叙述说明,编制处理效果表。废渣的处理包括各种废催化剂、废分子筛、油泥、浮渣、剩余活性污泥、酸渣、碱渣、各种化学废料等。 ;(4) 能源、原辅材料消耗状况;(5) 历年排污费、污染事故罚款和综合利用情况; 考察从原料到产品以及废弃物处理的整个过程（八个方面）； 重点考察各产、排废弃物环节，水耗、能耗大的环节，设备事故多的部位等； 考察实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，操作人员的操作水平以及设备有无泄露情况，车间技术人员及操作服务人员的清洁生产意识等。 ; 核查分析有关设计资料和图纸，工艺流程图及其说明、物料衡算、能（热）量衡算的情况、设备与管线的选型与布置等； 查阅生产记录，发现有关波动以及寻找波动的原因; 与车间主任、工段长、技术人员和操作人员座谈，讨论废弃物产生与工艺、设备、操作等方面的关系，发现和了解减废机会； 向有关部门和专家咨询。 ;（1） 对比国内、外同类装置的先进水平，结合本企业的原料、工艺、产品、设备等实际情况，确定本装置的理论产排废弃物水平； （2） 调查汇总企业目前的实际产排??状况； （3） 从影响生产过程的八个方面出发，对产排污的理论值与实际值之间的差距进行初步分析，并评价在现状条件下，企业的产排污状况是否合理。 ;2、预评估-确定审核重点;某企业备选审核重点情况汇总表;方法一：简单比较法 根据各备选重点地废弃物排放量和毒性，原材料、能源消耗等情况，进行对比、分析和讨论，通常选择污染最严重、消耗最大、清洁生产机会最明显的装置作为审核重点。;方法二：权重总和计分排序法 对于工艺技术复杂、产品品种繁多和原材料多样的企业，往往难于通过定性比较确定出审核重点，此时采用权重总和计分排序法确定审核重点。;;;权重总和计分排序 权重总和计分排序法确定审核重点的具体表格见下表。;;;装置现状对比表;某公司芳烃车间清洁生产目标;（1） 提高职工的技术和思想素质； （2） 管理制度的制定和执行情况； （3） 原辅材料的储运和管理；能源（包括燃料、蒸汽、电等）和水资源的利用； （4） 生产工艺操作管理（包括开、停工）； （5） 过程控制水平； （6） 产品的储运和管理 （7）设备维护、修理及运行情况； （8）废弃物的处理、处置和循环利用。 ;编制无、低费方案汇总表;;;;; 调查时间应与生产周期相协调（如加料、正常生 产运行、设备清理等）； 同一周期内应不同班次取样； 现场调查应聘请企业内外专家、顾问参加，使他们充分发现问题； 现场调查越充分，清洁生产的机会就越不易丢失。; 3.3.1.2 绘制审核重点工艺流程图和编写说明 ;操作单元功能表; （1）制定现场实测计划，包括计量和检测仪器的效验、检测项目、点位、时间、频率、方法、条件和质量保证率等； （2）实测所有进入审核重点生产过程的物流，包括原辅料、水、能源、中间产品、循环回用物等； （3）实测所有输出物流、包括产品、中间产品、副产品、循环回用物及废弃物（废水、废气、废渣）等； （4）编制操作单元物流输入、输出图。 （5）编制装置物流输入、输出一览表； （6） 汇总审核重点数据。 ;;操作单元数据汇总表;审核重点输入输出数据汇总;（1）进行物料平衡的计算，输入总量和输出总量之间的误差一般应小于5%，对贵重原、辅材料和毒性大的物流平衡偏差要更小，要满足行业要求，否则，需分析原因，必要时应进行物流的补测和重测。 （2）绘制物料平衡图，需标明各组分的数量和去向，应将水、物料、催化剂等的平衡分开做，这样更清晰，对于某些重点污染物，如硫等，也应绘制平衡图。 （3）进行物料平衡计算和绘制平衡图时不能有缺项，不应没有损失。;;;;;;;;;;;;;;;;