钢结构件检验规范.docx

钢结构件查验规范 钢结构件查验规范 目的 经过对钢结构件的查验保证保证本公司生产的产品质量和安全 性能要求。 范围 适用于本公司生产用的所有钢结构件的查验。 查验规范 3.1部件下料 3.1.1钢材的平面度，直线度超差影响下料精度时，应进行预更正。 3.1.2型钢、钢板下的部件，切割后未注公差尺寸的极限偏差应吻合 表1中的规定。 表1 单位：mm 部件厚度 =10 10-20 20-30 基本尺寸 =1000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1000-2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0 2500-4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5 4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0 3.1.3气割下料的部件，切口应圆滑平整。切割面与表面垂直度应不 大于部件厚度的5%，且不得2mm。 3.1.4气割下料的部件，切口边沿不允许有裂纹、熔渣及氧化铁。其 割痕深度应=1mm，局部深度应=2mm。 3.1.5型钢部件的切面割与表面的垂直度，以及切割之间的平行度， 不得大于其尺寸偏差的1/2。 3.1.6剪切下料允许的尺寸偏差吻合表2中的规定 表2 单位mm 名称 地址 偏差 钢板 长、 宽度 ±2 型钢 长度 ±2 型钢 端部垂直度 2 3.2部件更正 部件下料后形位公差(平面度、直线度)不吻合要求时必须进行 更正，在冷状态下更正时，室温不得低于5℃。 3.2.2热状态下变形更正，严禁在蓝脆温度（300—500℃蓝色）区间 进行机械更正和捶击。 3.2.3热更正时，加热温度应控制在750—900℃，同一部位加热次 数不得超过两次。 3.2.4热更正时，拥有淬硬性倾向的材料，严用冷水冷却。 3.2.5部件经更正后允许的公差应吻合表3中的规定。 表3 单位：mm 检测项目 允许公差 钢板 平面度 §=14.t=1.5§14.t=1.0 钢管 全长直线度 t=L/1000、且不大于3 型钢 全长直线度 t=L/1000、且不大于3 型钢 边翼垂直度 t=b/100、且不大于1.5 型钢全长扭曲度L=2000、H=100、t=1 型钢 全长扭曲度 H100 、t=1.5 型钢 全长扭曲度 L2000 t=0.6L/1000且不大于3 注：表中§为材料厚度、L为长度、H为高度、t为公差值 3.3弯曲及机械加工 3.3.1部件弯曲成型在常温时，内侧弯曲半径应大于2倍板厚，弯曲 后外侧不得有裂纹，热弯曲时，加热温度应控制在900—1000℃范 围内。 3.3.2弯曲成型的部件，其形状尺寸应用样板检查，成形部位与样板 之间的局部缝隙不得大于2mm。 3.3.3部件边沿需要切削加工时，加工余量不应小于2mm，加工表 面粗糙度不应低于25um。 3.3.4焊缝坡口机械加工，也可用火焰切割，火焰切割的切口不得产 生裂纹和大于1mm的缺棱。 3.4结构组装 3.4.1组装前全部部件必须照图样及工艺要求查验合格。组装应在工 作平台上或专用的工装内进行。 3.4.2组装用的工装应保证定位合理，夹紧可靠，使用安全。首次使 用的工装和返修后工装必须进行首件检查。 3.4.3组装时应按图样或组装工艺进行，对复杂结构的组装还应分部 进行。 3.4.4对重点、重要的结构件组装，必须用工装、模具保证几何形状 及尺寸，并应固定制作场所、设备和操作人员。 3.4.5焊接部件组合拼接形式应吻合GB/T985—1988中的规定。钢 材对接偏差应吻合表4的规定。 表4单位：mm 名称 地址 公差 钢板 宽度地址 ≤1 壁厚=5、O=0.5 钢管 同轴度 壁厚5、O=1 型钢 高（宽）地址 ≤1 3.4.6焊缝组装缝隙应吻合GB/T985 —1988的规定，部件对接最大 缝隙不得大于所采用焊条的直径。 3.4.7结构件组装的定位焊应吻合以下规定。 定位焊用的材料应与焊接时用的焊材相一致。 定位焊的焊高不宜超过不要求焊高的1/3。 定位焊缝应布置于焊缝内。 定位焊缝如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝时必须除去。 重点焊缝应按图样及工艺要求检查坡口尺寸和坡口缝隙，合格后方可焊接。 3.5结构件几何尺寸 3.5.1结构件的几何尺寸应吻合图样所标示的公称尺寸，尺寸误差应 在允许的公差范围内。 3.5.2结构件在组装定位焊后，首件应交查验合格后，再进行批量组 装焊接。 3.5.3主要结构件的重点尺寸和重要装配地址必须进行检查后方可焊 接。 3.5.4拆卸后必须再装配，不能互换的结构件必须作出对位装配表记。 3.5.5结构件部件相互之间的同轴度、垂直度、平行度、对称度不得大于相应公差的1/2。 3.5.6结构件几何尺寸允差应吻合表5中的规定： 表5 单位：mm 允差（+） 允差（+） 公差尺寸 公差尺寸 外形尺寸 各部分之间 外形尺寸 各部分之间 =100 2 1 2500－4000 7 4 100—25