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钢结构制作、安装及查收作业指导书
江苏茂新钢构有限公司
1、适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑的钢结构工程的制作。
2、编制依据
GB50205-2001《钢结构工程施工质量查收标准》
3、工作内容及操作流程
审设计技术材料
预制
工程现场预制件基础
4、
操作程序及技术要求
4.1
审图
施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及相关施薪水料,认识掌握施工
技术要求,找出图纸中存在的一些问题,初步认识结构、尺寸、材质、规格
等基本要素。
4.2
设计交底
接受设计单位和建设单位人员设计交底,并将审图过程中发现的问题提出并
解决。
4.3
技术准备(见技术交底卡)
熟悉图纸、确定施工方法后,技术人员对施工班组人员进行交底,让每一个
参与作业的人员认识施工程序及要求。
4.4
材料查收
材料应吻合设计和规范要求且应具备质量保证书(或产品合格证)。
对材料进行表记,并按规格、材质平分类存放。
4.5
预制
放样、下料及切割
放样时应根据工艺要求,预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平
等加工余量,放样的允许偏差应吻合下表规定;
2005年4月28日发布第2页/共8页2005年4月28日执行
江苏茂新钢构有限公司
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板的角度±20′
下料的允许偏差应吻合下表的规定;
项目允许偏差
部件外形尺寸±1.0mm
对角线差±0.5mm
切割前应将钢材切割地域表面的铁锈、污物等除去干净,切割后应除去熔渣、毛
刺和飞溅物。
气割的允许偏差应吻合下表规定;
项
目
允许偏差(mm)
部件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且应不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差应吻合下表规定;
项
目
允许偏差(mm)
部件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
更正和成型
材料或预制件需进行更正和成型时,应根据材料材质和外形尺寸采用适合的方法
进行。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应
进行冷更正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热更正时,加热温度不应超过
2005年4月28日发布第3页/共8页2005年4月28日执行
江苏茂新钢构有限公司
900℃。低合金结构钢在加热更正后应自然冷却。
当部件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金
结构钢在温度分别下降到700℃和800℃从前,应结束加工;低合金结构钢应自
然冷却。
更正后的钢材表面,不应有显然的凹面或损害,划痕深度不得大于0.5mm,且不
应大于该钢材厚度负允许偏差的
1/2。
弯曲成型的部件采用弧形样板检查,缝隙不得大于
2.0mm。
边缘加工
气割或机械剪切的部件需进行边缘加工时,其刨削量不得小于
2.0mm。
边缘加工允许偏差应吻合下表的规定;
项目
允许偏差
部件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
L/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
焊缝坡口尺寸应吻合图纸设计和工艺要求规定。
制孔
首先根据图纸尺寸划线,标出螺栓孔中心地址,经复查确认后打上样冲眼进行标
记,然后再进行钻孔。
螺栓孔孔距的允许偏差应吻合下表规定;
项
目
螺
栓
孔
距
≤500501~1200501~1200>3000
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
若螺栓孔孔距偏差超过上述规准时,不得采用钢板填焊,可采用与母材材质相匹
配得焊条补焊后重新制孔。
螺栓孔的直径、圆度和垂直度的允许偏差应吻合下表;
项
目
螺栓公称直径
12
16
20
22
24
27
30
2005年4月28日发布第4页/共8页2005年4月28日执行
江苏茂新钢构有限公司
螺栓孔直径
14
18
22
24
26
30
32
孔径
+0.43
+0.52
0.84
0
0
0
圆度
1.0
1.5
不应大于板厚的
3%,且单层不得于
单层及多层板叠过组合中心线倾斜度
2.0mm,多层板叠组合不得大于3.0mm
装配及焊接(执行SPI-GJG-04钢结构制作焊接施工查验记录表)
装配及焊接工作应在钢平台上进行。
装配前,部件和部件应先进行检查。合格后方可进行装配。若发现型钢或节板的
形状公差较大时,应采取必要的更正举措。
连接接触面和沿焊缝边缘每边
30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应除去干净,
方可进行装配。
如采用夹具装配,拆掉夹具时不得损害母材,对残留的焊疤应修磨平整。
施焊前,焊工应复查焊接接头装配质量和待焊区的办理情况
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