钢结构制作安装及验收作业指导书.docxVIP

钢结构制作、安装及查收作业指导书 江苏茂新钢构有限公司 1、适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑的钢结构工程的制作。 2、编制依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量查收标准》 3、工作内容及操作流程 审设计技术材料 预制 工程现场预制件基础 4、 操作程序及技术要求 4.1 审图 施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及相关施薪水料，认识掌握施工 技术要求，找出图纸中存在的一些问题，初步认识结构、尺寸、材质、规格 等基本要素。 4.2 设计交底 接受设计单位和建设单位人员设计交底，并将审图过程中发现的问题提出并 解决。 4.3 技术准备（见技术交底卡） 熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员对施工班组人员进行交底，让每一个 参与作业的人员认识施工程序及要求。 4.4 材料查收 材料应吻合设计和规范要求且应具备质量保证书（或产品合格证）。 对材料进行表记，并按规格、材质平分类存放。 4.5 预制 放样、下料及切割 放样时应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平 等加工余量，放样的允许偏差应吻合下表规定； 2005年4月28日发布第2页/共8页2005年4月28日执行 江苏茂新钢构有限公司 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度±0.5mm 孔距±0.5mm 加工样板的角度±20′ 下料的允许偏差应吻合下表的规定； 项目允许偏差 部件外形尺寸±1.0mm 对角线差±0.5mm 切割前应将钢材切割地域表面的铁锈、污物等除去干净，切割后应除去熔渣、毛 刺和飞溅物。 气割的允许偏差应吻合下表规定； 项 目 允许偏差（mm） 部件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且应不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度 机械剪切的允许偏差应吻合下表规定； 项 目 允许偏差（mm） 部件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 更正和成型 材料或预制件需进行更正和成型时，应根据材料材质和外形尺寸采用适合的方法 进行。 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应 进行冷更正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热更正时，加热温度不应超过 2005年4月28日发布第3页/共8页2005年4月28日执行 江苏茂新钢构有限公司 900℃。低合金结构钢在加热更正后应自然冷却。 当部件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金 结构钢在温度分别下降到700℃和800℃从前，应结束加工；低合金结构钢应自 然冷却。 更正后的钢材表面，不应有显然的凹面或损害，划痕深度不得大于0.5mm，且不 应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 弯曲成型的部件采用弧形样板检查，缝隙不得大于 2.0mm。 边缘加工 气割或机械剪切的部件需进行边缘加工时，其刨削量不得小于 2.0mm。 边缘加工允许偏差应吻合下表的规定； 项目 允许偏差 部件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0 相邻两边夹角 ±6′ 加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5 焊缝坡口尺寸应吻合图纸设计和工艺要求规定。 制孔 首先根据图纸尺寸划线，标出螺栓孔中心地址，经复查确认后打上样冲眼进行标 记，然后再进行钻孔。 螺栓孔孔距的允许偏差应吻合下表规定； 项 目 螺 栓 孔 距 ≤500501～1200501～1200＞3000 同一组内任意两孔间 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 若螺栓孔孔距偏差超过上述规准时，不得采用钢板填焊，可采用与母材材质相匹 配得焊条补焊后重新制孔。 螺栓孔的直径、圆度和垂直度的允许偏差应吻合下表； 项 目 螺栓公称直径 12 16 20 22 24 27 30 2005年4月28日发布第4页/共8页2005年4月28日执行 江苏茂新钢构有限公司 螺栓孔直径 14 18 22 24 26 30 32 孔径 ＋0.43 ＋0.52 0.84 0 0 0 圆度 1.0 1.5 不应大于板厚的 3%，且单层不得于 单层及多层板叠过组合中心线倾斜度 2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm 装配及焊接（执行SPI-GJG-04钢结构制作焊接施工查验记录表） 装配及焊接工作应在钢平台上进行。 装配前，部件和部件应先进行检查。合格后方可进行装配。若发现型钢或节板的 形状公差较大时，应采取必要的更正举措。 连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应除去干净， 方可进行装配。 如采用夹具装配，拆掉夹具时不得损害母材，对残留的焊疤应修磨平整。 施焊前，焊工应复查焊接接头装配质量和待焊区的办理情况