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设备点检培训内容 第一章 设备点检 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 日常点检工作的主要内容 1.日常点检项目主要是检查掌握设备的温度、振动、压力、流量、泄漏、润滑、异音、开裂、磨损等. 其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法,有些重要部位借助于精密仪器、专业工具进行精密点检测量. 主要包括七大内容： （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）润滑——润滑装置的补油和给油部位的加油； (6)排水——储气罐等排水； (7)记录——点检内容及检查结果作记录。 第二章 点检作业的要求 对点检作业的要求,主要有以下三点: 1．在点检作业实施前应认真做好下列点检准备工作，俗称“五定”原则。 （1）定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业 （2）定法----对检查项目制订明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别. （3）定标----即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据. （4）定期----制订点检周期,按设备重要程度,检查部位是否重点等. （5）定人----确定点检项目的实施人员(点检员、专业技术人员 、运转工). 2．点检的实施 在实施点检作业时,每个点检员应做到认真点检,一丝不苟,不轻易放过任何异常迹象,认真进行分析处理并做好记录. 3．点检实绩管理 按点检结果,做好各种报表,对点检结果进行分析,切实掌握设备状态及劣化发展趋向,在提报检修计划、备件计划时要充分反映点检结果.