具体工作危害解析总结模板计划模板JHA范例模板.docVIP

编号：Z001 序号工作步骤 切断物料本源， 打开排放阀  工作危害解析（JHA）记录表 作业活动：维修泵解析人员： 危害主要结果现有安全控制措施 阀门未关严物料不可以排完关好相关阀门 无  日期： L S 风险度 建议改进措施 （R） 1 2 2 1 1 1 开导淋，检查泵 3 体能否排空 断电，开作业许 4 可证 拆修泵 断电、开作业许 6 可证 拆修泵 清釜作业 竣工检查  压力高，喷出溶液 腐化伤人 未断电或断电错误 人员伤亡 不开作业允许证 违反规定 喷出溶液 人窒息、死亡 着火、闪爆 未断电或断电错误 人员伤亡 不开作业允许证 违反规定 进釜时背对搅拌或动作太快 滑倒或摔伤 照明漏电 漏电伤人 不戴安全帽 碰伤头部 作业人员掉工具 伤人 进釜作业人过多 碰伤 釜内有人 死亡  佩带防范器具，看压力表 断电后再现场确认按规定办检修作业证 采样解析氧含量 19.5~23.5% 采样解析爆炸气0.2%断电后再现场确认 按规定办理进受限空间允许证 面向搅拌釜，脚蹬搅拌缓慢进入 12伏安全电压或用手提式防爆灯 按规定着装 防范交织作业 进釜作业人员不多于4 人 作业达成后盘点人数  1 2 2 2 3 6 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 2 2 4 1 3 3 1 5 5 2 3 6 1 4 4 1 2 2 1 5 5 釜内有异物 影响生产或导 致设施损坏 10封人孔、拆盲板 盖人孔盖进用力过猛 砸坏垫片造成 财富损失 11 用氮气置换氧 氧含量0.5% 污染原料 含量 单位：聚丙烯车间 审查人：  作业达成后清理工作并 2 2 4 检查有无杂物 最少由两人操作、轻放 1 2 2 解析氧含量≤0.5％ 1 2 2 审查日期： 编号：Z004 序号工作步骤 切换换热器 换热器泄压 用氮气置换 加盲板 办理作业票 维修换热器 拆盲板 置换、投用 单位：聚丙烯车间  工作危害解析（JHA）记录表 作业活动：维修换热器 解析人员： 日期： 危害 主要结果 现有安全控制措施 L S 风险 建议改进措施 度（R） 开阀时用力过猛 碰伤或摔伤 用力均匀 1 3 3 流程倒错 影响生产 由班长或主操操作 2 2 4 泄压不完全 没法置换 检查压力降至零 1 2 2 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 解析丙烯含量≤ 1.5％ 1 4 4 加盲目板时用力 碰伤 用力均匀 2 2 4 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 使用专用工具 2 2 4 未办理作业票或 违反规定 按规定办理作业票 2 2 4 票证不规范 打压时站在正面 堵头飞出伤人 人站在侧面 2 3 6 锤头零落 伤人 使用前检查 1 4 4 用力过猛或滑脱 伤人 用力均匀 2 2 4 不置换或置换不 造成生产颠簸 解析氧含量≤0.5％ 2 3 6 合格 审查人： 审查日期： 工作危害解析（JHA）记录表 编号： Z003 作业活动：丙烯管线动火准备 解析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害 主要结果 现有安全控制措施 L S 风险 建议改进措施 度（R） 1 切断物料本源 关闭阀门不严 压力泄不尽 检查确认 2 2 4 2 管线泄压 直接排到空气中 静电起火 排气柜或排火炬 2 3 6 3 管线置换 丙烯含量＞2％ 着火 采样解析爆炸气≤ 3 6 0.2％ 2 解时用力过猛 滑脱伤人 用力均匀 2 3 6 4 加盲板 撬法兰时滑脱 挤手 均匀用力 2 2 4 垫片地址不适合 泄漏着火 垫片加在物料一侧 3 2 6 或垫片没放好 5 办作业允许证 不办理火票 违章 按规定办理火票 1 2 2 单位：聚丙烯车间审查人：审查日期： 编号：Z022 序号工作步骤 室内通风 用氮气置换分 2 装箱 催化剂与空瓶 3 放入分装箱内 分装催化剂 单位：聚丙烯车间  工作危害解析（JHA）记录表 作业活动：分装催化剂 解析人员： 日期： 危害 主要结果 现有安全控制措施 L S 风险 建议改进措施 度（R） 排风扇不工作 影响健康 进分装室马上开排风扇 2 2 4 分装箱内氧含量 催化剂失活 采样解析分装箱内氧含 1 2 2 ＞0.5% 量＜0.1% 空瓶未用氮气置 催化剂失活 用氮气置换空瓶 1 2 2 换 分瓶时用力过大 催化剂损失 用力适合 1 2 2 称量不正确 造成反应不平 称量偏差控制在±0.5g 2 3 6 稳 瓶塞未塞紧 催化剂失活 用适合的瓶塞并塞紧 1 2 2 审查人：审查日期： 编号：Z005 序号工作步骤 劳保着装 贮罐泄压 运输罐加压 压活化剂 单位：聚丙烯车间  工作危害解析（JHA）记录表 作业活动：压活化剂 解析人员： 日期： 危害 主要结果 现有安全控制措施 L S 风险 建议改进措施 度（R） 着装不规范 违反制度 严格执行规章制度 2 2