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APC 接口技术原理及实现方法
1. 引言
近年来国内外石油化工行业以增加产品收率、降低原料和动力消耗,保证生产装置的优
化和安全平稳运行,提高经济效益为目标,对装置配套先进控制系统(APC),给生产装置带
来显著的经济效益。本文通过先进控制技术软件和 DCS 控制系统连接接口的原理和实现方法
的研究,并以大庆石化分公司全密度装置采用的横河公司CS3000 控制系统和美国Univation
公司的先进控制软件接口连接为实例,介绍先进控制软件与 DCS 系统接口的原理及实现方
法。
关于 Univation Technologies 公司
Univation 公司制定了以 UNIPOL™聚乙烯气相工艺、UCAT™传统催化剂、XCAT™茂金属催
化剂和 PRODIGY™双峰高密度聚乙烯催化剂为重点的全面技术计划。UNIVATION 、XCAT 、
PRODIGY 和艺术化的“Univation Technologies”和“U”字母标记是 Univation Technologies
公司的注册商标(在美国专利商标局注册)。UNIPOL 和 UCAT 是陶氏化学公司或其附属公司
的注册商标(在美国专利商标局注册)。Univation Technologies 公司经授权使用 UNIPOL
和 UCAT。
国内的全密度装置很多都采用 Univation 公司的 UNIPOL PE 技术,包括引进相应的先进过
程控制(APC)系统。例如:对榆林能化公司的授权许可进一步扩大了 Univation 公司的在华
客户群。目前,中国已投产或在建的UNIPOL™聚乙烯工艺反应器装置已有20 多套。Univation
公司最近宣布在华动工兴建新的 UCAT™ J 催化剂装置。Univation Technologies 公司副总
裁 Steven Stanley 说,“该装置将满足当地获得 UNIPOL™气相法聚乙烯工艺使用许可的企业
对催化剂的需求。随着中国聚乙烯需求增长以及产品要求发生变化,我们灵活的工艺技术,
再加上我们高级催化剂产品的支持,将有助于榆林能化公司把握更多机会。”
中国石油大庆石化分公司全密度装APC 是 目前国内正在投用的最先进、最新型的系统。通
过实施先进控制,可以改善过程动态,减少过程变量的波动幅度,使之能更接近其优化目标值,
从而使生产装置在接近其约束边界条件下运行,最终达到增强装置运行的稳定性和安全性、
保证产品质量、提高目标产品收率等目的。但是我们面临的同一个问题就是APC 和 DCS 这两
个系统是如何衔接的。虽然各个厂家 DCS 系统和先进控制软件不尽相同,但两者接口的实现
方法却是大同小异。
2 .APC 系统结构
大庆石化公司全密度聚乙烯装置 APC 系统结构如图 1 所示。
图 1 全密度聚乙烯APC 系统结构
采用OPC 服务器完成APC 与DCS 的数据交换,即在Univation 公司的APC 服务器上安装
MatriconOPC 服务软件的 Client 端, 在横河公司 CS3000 系统的 OPC 服务器上安装
MatriconOPC 服务软件的 Server 端,通过 OPC 协议实现 APC 与 DCS 的数据交换。实时运
行时启动 OPC 服务进程,APC 软件通过自带的 OPC 客户模块与 DCS 网络上的OPC 服务器
相连,通过 OPC 服务器读取最新的实时测量数据,并将输出数据送给 OPC 服务器,再由 OPC
服务器将数据实时地传送上相应的控制模块。采用 OPC 通讯方式最大优点是安全可靠,不需
要修改 DCS 的原有组态。
3.具体实施步骤
下面以全密度装置的一个控制回路 FIC4001-1 为例,具体说明 APC 与DCS 之间的接口是
如何实现的。
3.1 基础工作
首先在横河 CS3000 系统中建立 PID 模块 FIC4001-1 并下装主程序,使操作工能够对该
回路进行手动/ 自动操作。根据上文所述 APC 服务器可以通过 OPC 服务器和横河底层数据库
相连,这样 APC 服务器就可以读取到 DCS 数据库中的任何数据。然后在 DCS 系统中建立一个
寄存器模块 (BUF),该寄存器模块可以记录 16 个单独的数据,将APC 需要的 FIC4001-1 的
相关参数如当前值(PV),设定值(SV),输出值(MV)等寄存在当中,供 APC 读取使用。
表 1
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