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管路敷设（SC 管）技术方案 预制加工测定盒箱位置暗管敷设 预制加工 测定盒箱位置 暗管敷设 管路连接 地线连接 变形缝处理 暗管敷设方式 明管敷设的施工程序 预制加工管弯 预制加工管弯 、支架、吊架 测定盒箱位置、 箱及固定点位置 支架、吊架 固定方法 盒、箱固定 地线连接 变形缝处理 管路敷设与连接 施工安装方法： 暗管敷设： 暗管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土内的焊接钢管内刷防锈漆，离表面的净距离不应小于 15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 预制加工： 钢管煨弯：管径为 20mm 及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜， 管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及 时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 管路连接 镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于 2 扣；管径 25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的 1.5～3 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时 45m；有一个弯时 30m；有二个弯时 20m；有三个弯时 12m。 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱， 管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为 2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 暗管敷设方式： 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽， 管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板 敷设方式钢管种类 敷设方式 钢管种类 15 ～20 25 ～30 40 ～50 65 ～100 管卡间最大距离（ m） 吊架、支架或 沿墙安装 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 ― 接短管。 现浇混凝土楼板配管：先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时， 要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢。 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 明管敷设 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径 6 倍。支吊架的规格不得小于以下规格：扁铁支架 30× 30mm；角钢支架 25×25×3mm。 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150～ 500mm。 钢管中间管卡最大距离 钢管直径（ MM） 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主 要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即 在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 变形缝处理：在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。 4 4 1 6 5 2 3 1-接地卡 2-金属软管 3-接线盒 4-伸缩缝 5-接地线 6-支架穿越变形缝的钢管采用柔性连接示意图 接地：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用Ф6 圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的 6 倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用专用接地线卡及 4mm2 的双色铜芯绝缘线作跨接线。 镀锌钢管接地做法 管线在穿越防爆区与非防爆