铝型材风险点告知牌.docx

配电室风险点告知牌 风险点名称 配电室 主要危险因素概述 1、绝缘工具及绝缘胶垫未定期检测，失效，站立安全距离不够。 2、用电设备超负荷运行，电源线路连接不规范、松动、接触不良。 3、雨水、小动物进入引发短路。 4、操作人员未按规定穿戴劳动防护用品。 5、操作人员未持证上岗。 风险点等级 三级 管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、操作人员必须严格遵守配电操作规程，正确佩戴劳动防护用品。 2、操作人员必须经培训取得相应的电工资格证，方可操作。 3、定期对配电设备进行预防性试验，绝缘工具定期检测。 4、定期检测防雷设施及接地线，确保完好有效。 5、消防器材配备齐全，定期检测检查，保持完好有效。 6、配电室内外严禁堆放物品，保持通道畅通。 7、电缆沟加盖护板，保持干燥、整洁；窗户设置防鸟网，门口设置挡鼠板。 责任单位 生产车间 主要事故类型 火灾、触电、其他伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、发生事故，迅速切断电源，立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 时效炉风险点告知牌 风险点名称 时效炉 主要危险因素描述 1、设备振动、损坏，机械伤害。 2、接地不良、电气线路破损裸露或包扎不良，触电。 3、机体破损，设备停车。 4、电气短路，严重时引发火灾。 5、高温造成灼烫伤害 风险点等级 三级 风险管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、对设备定期检查，维护保养。 2、定期检测检查设备接地装置，确保接地良好。 3、培训设备安全操作规程。 4、操作员工能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。 5、设置联锁保护装置。 6、佩戴劳动防护用品。 责任单位 生产车间 主要事故类型 灼烫、机械伤害、触电等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 模具加热炉风险点告知牌 风险点名称 模具加热炉 主要危险因素描述 1、设备振动、损坏，机械伤害。 2、接地不良、电气线路破损裸露或包扎不良，触电。 3、机体破损，设备停车。 4、电气短路，严重时引发火灾。 5、高温造成灼烫伤害 风险点等级 三级 风险管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、对设备定期检查，维护保养。 2、定期检测检查设备接地装置，确保接地良好。 3、培训设备安全操作规程。 4、操作员工能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。 5、设置联锁保护装置。 6、佩戴劳动防护用品。 责任单位 生产车间 主要事故类型 灼烫、机械伤害、触电等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 铝棒加热炉风险点告知牌 风险点名称 铝棒加热炉 主要危险因素描述 1、设备振动、损坏，机械伤害。 2、接地不良、电气线路破损裸露或包扎不良，触电。 3、机体破损，设备停车。 4、电气短路，严重时引发火灾。 5、高温造成灼烫伤害 风险点等级 三级 风险管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、对设备定期检查，维护保养。 2、定期检测检查设备接地装置，确保接地良好。 3、培训设备安全操作规程。 4、操作员工能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。 5、设置联锁保护装置。 6、佩戴劳动防护用品。 责任单位 生产车间 主要事故类型 灼烫、机械伤害、触电等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 挤压机风险点告知牌 风险点名称 挤压机 主要危险因素描述 1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。 2、接地破损、配电线裸露。 3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套） 。 4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。 风险点等级 三级 管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、 严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品。 2、 作业前