混凝土工程施工方案.docxVIP

一、混凝土工程施工方案 本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信 誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。 混凝土采用搅拌车运输， 现场用砼输送 泵进行输送，用振捣器振捣密实。 1.砼施工准备 (1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作： 1)确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共 同做配合比试验， 提出合理的施工配合比， 经监理工程师审核、 业主批准后由供应商 实施； 2)编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的 混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措 施，并经监理工程师审核、业主批准后实施； (2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备 书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才干进行混凝土浇筑； (3)施工后的混凝土结构应符合下列要求： 1)结构断面厚度符合设计要求； 2)钢筋保护层厚度附和设计要求； 2.作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合 格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。 (2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝 土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备挪移、施工平面布置等。 (3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合 比。 (4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模 板上弹好混凝土浇筑标高线。 3.混凝土浇筑总体控制 (1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部 进行方案技术交底。 浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底， 同时检 查机具、 材料准备， 保证水电的供应， 要掌握天气季节的变化情况， 检查模扳、 钢筋、 预留洞等的预检和隐蔽项目． 检查安全设施、 劳动力配备是否妥当， 能否满足浇筑速 度的要求。 (2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度 如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。 (3) 浇筑砼时要分段分层连续进行， 浇筑层高度根据结构特点、 钢筋疏密决定， 控制在一次浇筑 500mm 高。 (4)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。挪移间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(普通为 30-40cm)。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 (5)浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，此间歇时间应尽 量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 (6)浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插 筋等有无挪移， 变形或者阻塞情况， 发生问题应即将处理并应在已浇筑的混凝土初凝结 前修正完好。 (7)在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到 浇筑地点后，应即将浇筑入模。 (8)施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的 l／3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或者板面垂直， 不得留斜槎， 施工缝用木板或者钢 丝网挡牢。 4.商品混凝土的运输 (1)本工程的混凝土全部采用罐车从搅拌站运输到施工现场。 (2)混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中严禁往拌筒 内加水。 (3)混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min 的慢速转动，不断 搅拌混凝土以防止离析，掺减水剂的泵送混凝土运输延续时间要求为： 气 气温(℃) 混凝土强度等级 ≤25 ＞25 1 120min 90min 90min 60min ≤C30 ＞C30 (4)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： a 喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀； b 喂料时， 反转卸料应配合泵送均匀进行， 且应使混凝土保持在集料斗内高度标 志线以上； c 中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； d 上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作； (5)混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或者 异物入泵造成阻塞。 (6)严禁将现场检验不符合要求的混凝土入泵。 (7)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，罐车司机应及时清洗拌筒并排尽积水。罐 车清洗在现场指定地点进行，不得将清洗罐车的污水随意排放。 (8)工地道路并应满足重车行驶要求，同时满足罐车调头或者倒车的需求。 (9)在进出工地的工地大门口处，设置专职的交通安全指挥人员。 (10)夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危（wei）险区域， 应设警戒标志。 5.混