炼化干气制乙苯装置HAZOP分析报告.docVIP

炼化干气制乙苯装置HAZOP分析报告 · PAGE 133· 炼化干气制乙苯装置HAZOP分析报告 · PAGE 134· 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1概述 3 1.1项目建设单位简介 3 1.2装置概况 3 1.3装置规模 3 1.4装置区域位置及周边环境 4 1.5装置原料 5 1.6产品方案 6 1.7总图运输 6 1.8工艺设备 8 1.9储运设施 12 1.10公用工程用量 13 1.11主要经济技术指标 14 2.工艺技术及工艺控制 16 2.1工艺技术特点 16 2.2工艺流程 17 2.3主要工艺操作条件 19 2.4装置物料平衡 20 2.5生产过程控制 21 3.危险、有害因素分析 25 3.1物质危险性分析 25 3.2工艺过程主要危险、有害因素辨识 25 3.3设备危险、有害因素分析 29 3.4检修维修过程危险有害因素辨识 45 3.5自动控制方面的危险有害因素分析 46 3.6职业危害因素辨识 47 3.7其他危险有害因素辨识 48 3.8危险、有害因素分布情况 50 4.HAZOP分析节点及建议措施 51 4.1确定分析节点 51 4.2 建议措施 54 4.3工艺、设备及综合性分析结果及建议 57 4.4交流确认 58 4.5小结 60 5分析结论 61 附件一.工作组章程 62 1.1 目标 62 1.2 职责 62 1.3 时间要求 62 1.4分析人员组成及职责 63 附件二.分析方法选择及方法介绍 65 2.1分析方法选择 65 2.2 HAZOP方法简介 66 附件三.定性风险评估规则 71 3.1 概述 71 3.2等级划分规则 71 附件四. HAZOP分析记录表 74 附件五.分析报告附图 134 TOC \o 1-3 \h \z \u 1概述 1.装置概况 通过干气制乙苯装置的建设，一方面可以充分利用催化干气中的乙烯资源，实现资源的二次利用，另一方面可以提升企业的经济效益及市场竞争力，为集体企业的生存与发展起到积极的推动作用。 本项目由干气制乙苯装置、储运及系统配套二个单元组成。装置乙苯部分采用催化裂化干气制乙苯第三代技术，该技术是当今国内应用广泛、技术成熟可靠、经济相对合理且无腐蚀无污染的先进乙苯生产技术。 1.2装置规模 根据全厂总流程安排，本装置原料加工能力为6万吨/年，装置的操作弹性80%～130%，年开工时数为8000小时。装置操作采用五班三倒制。 1.3装置区域位置及周边环境 （1）区域位置 干气制乙苯装置厂地呈矩形，位于聚丙烯装置东侧，将原装置拆除搬迁，新建本装置。储运及配套系统厂地呈矩形位于干气制乙苯装置东侧，在原废旧罐区和空地上布置乙苯装置罐区及配套设施。系统配套部分位于干气制乙苯装置和聚丙烯装置造粒单元南侧。将原聚丙烯装置配电间、控制室进行改扩建，布置干气制乙苯装置的配电间和控制室。分析化验室依托原有分析化验室。 （2）周边环境 新建的乙苯装置（甲类）西侧为聚丙烯装置造粒单元（丙类），南侧为新建乙苯装置的化验室（利旧），东侧为新建的米乙苯、丙苯、高沸物及烃化液储罐，北侧为聚丙烯库房，在装置四周设有环形消防道路与厂区道路相接。 新建的储罐组西侧为新建的乙苯装置，南侧为原有的添加剂储罐，东侧为丙烯球罐，北侧为新建罐组的泵棚。 装车设施设在新建泵棚东面，其北侧为污水处理污油泵等，南侧为丙烯球罐，东侧为厂区路。 新建乙苯装置的配电室及控制室在乙苯装置西侧的聚丙烯装置的配电室和控制室基础上扩建，扩建后的配电室、控制室距离聚丙烯装置及其它设施有25米-30米以上的距离，保证其与周围设施的安全防火距离。 具体见项目区域位置附图。 1.4装置原料 本项目所需主要原料为催化干气和苯，其品种、规格、数量、组成，见表1.4-1～3。 表1.4-1 主要原料汇总表 序号 原料名称 年处理量 原料来源 运输方式 备注 t/h 104t/a 1 催化干气 11.720 9.376 催化装置 管输 2 苯 5.554 4.443 储运厂 管输 合计 17.274 13.819 表1.4-2 原料苯组成表 序号 组 分 单 位 数 量 1 酸洗比色 0.103 2 甲苯 wt% 0.028 3 纯度 wt% 99.946 4