钢结构施工方案(全集).pdfVIP

钢结构施工方案 10。10。1施工准备工作 1.图纸细化阶段： ①根据建设单位和设计图纸的意图,深入了解设计施工图，编制详细的施工组织计划进行施工. ②积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位提供最优的施工方案。 ③施工过程中，根据建设单位的变更意图，积极协助配合建设单位提出最优的变更方案。 2.原材料供应阶段： ①根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合国家标准钢材的质量 标准要求。 ②原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主及设计人员联系，在业主级设计人员 签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 3。制作阶段： ①钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。 ② 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、 焊接材料等工作。 ③钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 4。安装阶段： ①材料到达工地现场前公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准 备。 ②因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划， 精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工 程质量与安全目标. ③工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。 ④安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 5.竣工验收： ①由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 ②竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报 告》、《工程综合评定表》及其它资料。 ③竣工验收后，应将竣工资料整理成册送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，送至相关部门存档 并办理相关的移交手续. 10.10.2钢结构制作 1.放样： 钢构件的加工过程如钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等都要有专业放样技术工人在加工面上 和组装大样板上进行精确放样。放样时要预留焊接收缩量和加工余量,放样须经检验员检验，以确保零部 件和构件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。 2。下料切割: 钢构件下料切割包括气割、剪切和剖口,公司下料切割的主要设备有小车式火焰切割机、砂轮切割机、剪 板机等。切割加工应按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205—2001 )的要求进行检 验，检验合格后进行合理堆放并做上合格标识和零件编号.下料切割的主要精度要求见下表： 项目 允许偏差 零件宽度和长度 ± 3。0mm 边缘缺棱 不大于1。0mm 切割面平面度 不大于板厚的5% 且不大于2。0mm 型钢端部垂直度 不大于2。0mm 安全方面注意： ①必须由熟悉本机械性能的专人负责操作。 ②操作人员要注意烧伤、烫伤，带好手套、劳保鞋等劳动防护用品。 ③一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。 ④切割时，切忌将头、手伸入上下刀口之间，以免发生事故. 3.制孔： 钢结构零件孔主要采用摇臂钻床和移动式磁力钻进行加工,为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有 放样工放样、划线；采用数控钻的，其首件加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔，零部件、构 件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序.制孔的精度应符合《钢结构工程施工质量验收 规范》（GB50205-2001 )的要求,制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不的伤害母材. 具体精度要求见下表: 项目 允许偏差 同一组内任意二孔间距 ± 1.5mm 相邻二组端孔间距 ± 2.0mm 孔中心偏移 ± 1.0mm 柱底面到柱端与梁连接的最上 ± 15mm 一个安装孔的距离