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拉线工艺学 线缆专业基础知识 一、线材的拉伸原理及方法二、线材生产的工艺流程三、拉线配模四、 连拉连退技术原理及技术参数五、拉线润滑六、拉线模具七、拉线控制要 点八、废品的分析和处理 拉线工艺规程及工艺参数 第一节线材的拉伸原理和方法一、线材拉伸 线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑力变形，使截 面减小、长度增加的一种拉力加工方法。 拉伸过程如图所示。二、拉伸的特点 （一）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。 （二）能拉伸大长度和各种形状的线材。 （三）以冷压力加工为主的拉伸工艺，工具、设备简单，生产效率高。 （四）拉伸耗能较大，变形体受一定限制。三、实现拉伸过程的条件 为实现拉伸过程，拉伸应力应大于变形区中金属的变形抗力，同时小 于模孔出口端被拉 金属的屈服极限，即：式中 ζK ζK—变形区中金属变形抗力 ζL—拉伸应力 ζSK—被拉伸金属出口端的屈服极限。 由于金属拉伸硬化后的屈服极限 ζSK值接近抗拉强度极限 ζb，故 实现拉伸过程的 条件可以写成： ζK 线材拉伸时的塑性变形，主要是通过横断面由大逐渐变小的模孔实现 的。所以金属在模孔的变形区中处于复杂的应力状态。如图 3-2 所示。 拉伸时，由于正反作用力的作用，被拉金属造成三向应力状态，即一 个主拉应力及两个主压应力 ζ1 ζ2、ζ3。 拉伸应力 ζL大于变形抗力 ζK才能发生塑性变形。但是，拉伸应力 ζL大于模孔出口端金属屈服极限 ζSK时，就出现拉细或拉断现象。因 此 ζL 系数。 K=ζSK/ζL 式中 K—安全系数；ζSK 模孔出口端屈服极限；ζL 拉伸应力。 通常用抗拉强度 ζb代替 ζSK，因此安全系数为： K=ζb/ζL 在实际生产中，安全系数 K=1.4~2.0，如K1.4，则表示拉伸应力过 大，可能出现拉细或拉断现象；K2.0，则表示拉伸应力和延伸系数较小， 金属塑性没有充分利用。随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形程 度的加大，拉伸模角度、拉伸速度、金属温度等因素的变化，对建立正常 拉伸过程都有一定影响。因此必须采用相应的安全系数，才能确保正常拉 伸。一般安全系数与线径的关系如表所示。线材直径安全系数型线粗线 ≥1.41.0≥1.41.0~0.4≥1.50.1~0.1≥1.60.1~0.051.80.05≥2.0 四、 拉伸原理拉伸属于压力加工范围。拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚 微，因此认为拉伸前、后金属的体积相等。即： V0=VK ∴S0/SK=LK/L0=d0/dk式中 V0—拉伸前金属体积；Vk—拉伸后技术体 积；S0—拉伸前断面面积；Sk—拉伸后断面面积；L0—拉伸前线材长度； Lk—拉伸后线材长度； 表示拉伸过程金属变形量的基本参数有： (一)相对延伸系数，简称延伸系数，它是拉伸后与拉伸前线材长度的 比值 μ=LK/L0 （二）压缩率，是指线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的 比值，一般用百分数表示： δ=（S0-Sk）/S0 某 100% （三）延伸率：是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比 值，一般用百 分数表示： λ=（Lk-L0）/L0 某 100% （四）缩减系数，是线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值：ε=Sk/S0 五、拉伸方法 （一）线材的一次拉伸 一次拉伸一般都用于拉粗线。一次拉伸加工率较大，生产线坯较短， 生产效率 低。 （二）线材的多次拉伸 多次拉伸加工率大，拉伸速度快，自动化程度高。拉伸道次可根据被 拉伸的金属所能允许的延伸系数、产品最终尺寸以及所要求的机械性能来 确定。连续拉伸道次通常为 2~25 次。 （三）滑动式连续多次拉伸 在滑动式连续多次拉伸机上生产线材时，各中间鼓轮均产生滑动，故 鼓轮上一般绕 1~4 圈线材。在拉伸过程中鼓轮各级转数不能自动调整，只 有在停车时才能进行调整，但不能改变各鼓轮的速比。 （四）非滑动多次拉伸 非滑动拉伸主要使用非滑动积蓄式拉线机。 六、影响线材拉