项目汽车电器实训.pptx

项目汽车电器实训会计学任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第1页/共65页一、实训目的及要求(1)熟悉起动机的构造特点；(2)学会正确拆装起动机；(3)学会起动机解体后的各零部件的检查方法二、实训设备(1)各型起动机10台；(2)万用表10块；(3)塞尺10把；(4)游标卡尺10把；(5)百分表架10套；(6)拆装工具10套下一页返回任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第2页/共65页三、相关知识(一)起动机的整体认识如图3-2和图3-3所示，起动机由直流电动机、电磁开关和传动机构组成(二)起动机的分解图3-4起动机的零件分解图。上一页下一页返回任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第3页/共65页(1)把电磁开关总成从起动机上一起拆下；(2)拆下2个贯穿螺丝；(3)拆下电刷和电刷座：用螺丝起子卡住电刷弹簧后背，从电刷座上拆下4个电刷，然后拆下电刷座；(4)从励磁架上拆下转子(电枢)；(5)拆下单向离合器、拨叉杆；(6)用抹布和毛刷清洁拆下的各个部件；(7)把零部件摆放整齐，以免丢失上一页下一页返回任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第4页/共65页(三)零部件检修 1.电枢绕组(1)使用欧姆表，检查整流子的所有扇形片之间是否导通(见图3-5)。如果出现断路，应更换电枢。(2)使用欧姆表，检查整流子和电枢铁芯之间是否不导通(见图3-6）。如果导通，应更换电枢。2.整流子(换向器)(1)检查整流子表面，如出现脏污或烧灼现象，应使用砂纸或车床光整其表面(见图3-7)。上一页下一页返回任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第5页/共65页(2)检查整流子的径向跳动(见图3-8)。 ①将整流子放在V型块上； ②使用百分表，测量整流子的径向跳动。最大径向跳动量为0. 05 mm，如果径向跳动量超标，使用车床对其进行修正。(3)使用游标卡尺，测量整流子的直径(见图3-9)标准直径:30 mm；最小直径:29 mm；如果直径超标，更换电枢上一页下一页返回任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第6页/共65页(4)检查切口深度(见图3-10)切口内应清洁，不能有异物，切口边缘应平滑。切口的标准深度：0. 6 mm ；切口的最小深度：0. 2 mm；如果切口深度小于0. 2 mm，使用钢锯加大切口深度3.励磁架(励磁绕组)（1）使用欧姆表，检查引出线与励磁绕组电刷引线之间是否导通(见图3-11 (a) )如果不导通，应更换励磁架。上一页下一页返回任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第7页/共65页 (2)使用欧姆表，检查励磁绕组端头和励磁架之间是否不导通(见图3-11 (b) ) 如果导通，维修或更换励磁架。4.电刷 检查电刷是否磨损:用游标卡尺测量电刷长度(见图3-12) 标准长度:15. 0 mm; 最小长度:10. 0 mm; 如果电刷长度小于最小值，应更换电刷和电刷座。上一页下一页返回任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第8页/共65页 5.电刷座检查电刷座的绝缘性:用欧姆表，检查正(+)、负(-)电刷座之间是否不导通(见图3-13(a))。如果导通，应更换电刷座. 6.电刷弹簧 检查电刷弹簧的负荷:读取电刷弹簧从电刷上脱开的瞬间拉力计上的读数(见图3-13(b))标准安装负荷:18 ~24 N 如果弹簧力过小时应更换电刷弹簧。上一页下一页返回任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第9页/共65页 7.驱动齿轮和单向离合器的检查 (1)驱动齿轮的检查。检查驱动齿轮轮齿的啮入部分有无严重磨损和损伤。如有，应更换驱动齿轮。 (2)单向离合器的检查。旋转驱动齿轮，顺时针方向应旋转自如；逆时针方向应锁止不动。如若不良，应予以更换。如图3-14所示 (3)花键齿的检查。如图3-15所示，检查驱动齿轮在转子轴上活动是否自如，花键齿是否磨损或损坏。必要时，予以更换。 8.电磁继电器的检查 检查电磁继电器触点与接触盘的接触是否良好。同时，检查电磁继电器内部的吸拉线圈和保位线圈工作是否正常。上一页下一页返回任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第10页/共65页(1)吸拉线圈断路的检查。测量吸拉线圈(S接线柱与M接线柱之间)的导通情况，如图3-16(a)所示，应为导通，否则说明吸拉线圈有断路故障。 (2)保位线圈断路的检查。测量保位线圈(S接线柱与电磁开关壳体之间)的导通情况，如图3-16(b)所示，应为导通，否则说明保位线圈有断路故障。 9.转子轴承的检查 转子轴承主要检查其是否磨损和损坏，各轴承与轴颈及轴承孔之间均不得有松旷、歪斜等现象。各轴承的配合间隙应符合电机检修工艺标准的要求数据。如有不良，应予以更换。上一页下一页返回任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查第11页/共6